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建立标准化和强调执行力。

在上述四个步骤的过程中，精益生产道场，一些方法验证可行后，需要把它们标准化，并确保执行，因此我们需要建立一个有“执行力”的机制。

精益到场系统追求的是价值大化，而价值流图(V***)是一个很好的工具，让我们清楚地知道没有附加价值的浪费，进而消除浪费，精益道场，让真正的价值流动起来。在上述实施步骤1“精益思想导入”和步骤2“现场改善”的时候，就要绘制V***现状图，进而了解可以改善的地方。

持续改善、面质量管理、目视管理是整个导入过程中的关键因素。5S和价值流图的绘制是导入精益到场系统初期有效的工具，也是导入精益到场系统之后，检验精益到场系统简单的方法。

精益到场管理能为企业带来哪些好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在到场过程中很容易造成到场过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题。对于这样的企业就应该导入精益到场管理，精益到场能够有效的降低库存，减少到场浪费。精益到场能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。

1、计划的浪费

计划的确定缺乏科学性∶管理者能力缺失，制定计划无科学依据，未采用科学方法、工具，并且胡乱更改计划。

2、配置的浪费

固定资产的浪费∶无法投入是使用的设备与空间。人力资源的浪费∶闲人，人员之间分工不明，责任不清。***结构的浪费∶闲置***或部门职能交叉重合。

3、信息的浪费，执行者缺少必要的信息∶比如，到场线不能及时得知原料到货信息，则班组的到场计划成为空话。

4、沟通的浪费，等待命令的浪费∶工作指令是公司运营的重要信息，却因种种原因不能及时、清晰地传达到位，造成执行者的等待，这样的等待是极大的浪费。

5、流程的浪费

知道了出现浪费的原因，我们就应该对症下药，彻底杜绝浪费现象发生，那么精益管理应该如何实施?下面我们就看看如何实施精益管理，详细步骤如下：

在一步一步的改进过程中把握好节奏和分寸很重要。观念方面管理层要获得30%以上的认同这个理念的，甚至是积极地配合，这不仅仅只是引入一个工具，而是一种文化、制度和做事方法，这是一个大改变，因此必须要有一批推动者，不能只是老板或者经理一个人来推，当然前期也要做很多工作，这就是所谓的精益到场培训，一般我们把推行精益分为几个步骤，

必须与流程管理融合，让精益成为公司日常管理的一部分

精益到场的模板不难，难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施，而是长期的，持续的推行，往往就是一阵子，很快***原样。

任何一个精益到场的改善后，必须很快纳入到正常的流程管理中去，并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司，往往就没有流程管理。因此，在他们的公司，不仅精益到场是如此的命

运，只要是新的管理可能都如此。

丰田没有秘密，精益道场培训，我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己

2009年4月，参观日本丰田公司以后，丰田精益道场，同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密，否则，每年有这么多人参观丰田，而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可

告人的秘密，而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。

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