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三星式TPM在国内实践应注意的事项

当然，国内效仿三星TPM也要因地制宜，不可照搬照抄，因为三星推行TPM是建立在资金和场地有保障的情况下进行的，大量的可视化看板管理，需要场地及投入必要的资金，这对于有些企业是根本做不到的。因此效仿三星要避免东施效颦：

一是***问题。许多企业推行TPM活动的***还只处于经营者提倡的口号之下，只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动，终导致TPM活动的夭折。

二是局观念。TPM活动是员参加的活动，不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作，不能各自为政，站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做，要考虑整体效应，否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱，使TPM不能有序的展开，企业的终目标难以达成。

生产活动的目的是为了提高生产效率，即以较小的输入获得较大的输出，这里所指的输出不仅是提高产量，而且包括了提高质量、降低成本、保证交货期，同时还包括了安环境保护和员工士气。所有的PQCD***(生产、质量、成本、交期、安、士气)等这些方面的输出无不与设备有关，因此其设备管理的重要性随着TPM管理活动的深入愈来愈凸显。

如何提高设备的综合效率，降低因设备维护不良造成的“六大损失”(开机准备的损失、不良返工的损失、速度降低的损失、瞬间停止的损失、转换调整的损失、设备故障的损失)成为设备管理部门的一大课题。这一大课题在TPM管理活动可以通过生产线小组的主题活动和管理人员的课题活动，有***分节点的去解决。问题是钻石、是宝贝，是持续改善的种子，是积极的机会。看待问题的角度不同，所得到的结果也是大相径庭的。利用TPM管理活动加强设备管理是个十分有利的机会。

所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。?

②微小缺陷的重要性?

应对微小缺陷重视的理由是积集后会产生乘积作用。乘积作用是指几种因素重合后各种因素的影响会成倍地起作用。?

微小缺陷单一时影响较小，但会引发下列可能性：、?

A、诱发其他缺陷?

B、与其他因素重合后，产生更大的影响?

C、与其他因素间产生连锁反应?

虽然我公司开展TPM工作时间不长，但是厂里所发生的变化是有目共睹的。以前检修工具普遍是随手拿随手放，要用的时候才发现工具不见了，然后就是在各个操作室找工具。操作室也是比较乱，东西乱挂，工具乱扔。环境的脏乱不仅影响到我们平时工作的心情，而且还影响到了我们工作的效率。检修时找不到的物品却在不用时找出来，不仅造成材料浪费更会推迟检修的整体进度。自从公司推行TPM之后，卫生死角得以清除，打扫卫生也不再担心把衣服弄脏了，而且对于我们员工来说，看到干净整洁的工作环境也会有一个良好的工作心情，使自己处于一种积极地工作的态度中。各种工具经过整理、整顿，每种工具都有固定的摆放位置，找东西再也不会浪费时间。而且，在实施TPM过程中，以前那些被疏忽的小隐患、小问题也被一一查出并得到改善，这不但减少了安事故的发生，而且还提高了安生产效率。而我这讲出来的也只是TPM工作很小的一部分而已，在我们公司还有很多很多这样的例子。

随着对TPM认识和理解的加深，我们越来越意识到TPM对企业生产经营的重要性。要更深入推行TPM，要从以下三大要素上下功夫：

1、在认识上下功夫：不管是操作工，还是维修工，都要努力提高对TPM的认识，认识不到位，推行这个项目也就是一句空话。

2、在精神上下功夫：精神面貌好，才能形成好的团队，共同促进，共同提高。

3、在环境上下功夫：通过6S等活动，使操作环境良好，一方面可以提高工作效率，另一方面可以避免或者减少设备事故。现场整洁，物料、工具等分门别类摆放，也可使设备调整时间缩短。