7s管理-精卓企业管理咨询-现场7s管理

正确认识：

很多企业认为7S活动与生产无关，闲时搞一下，生产忙时就放在一边。甚至以“忙”为借口，拒推行。事实上，7S活动是提升工作效率，现场7s管理，解放手脚的。通过整理、整顿、清扫，现场变得整齐有序、清楚明白、干净清爽，工作时不再翻箱倒柜、东寻西找了，现场的异常问题也能及时发现和排除了，突发的事故也减少了。员工在好的环境下工作，心情愉快，效率自然也高了。“忙”其实是懒惰的借口，是不愿改变旧习惯的挡箭牌。

误解5、员工素质太差搞不好7S活动。

7S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

1.定点：明确具体的放置位置

(1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?

(2)作业台左边?右边?下面?上面?

(3)清扫清洁工具应放在何处?

(4)使用“7S定点?定量标签”

2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

(2)容器上要有标识，好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。

3.定量：规定合适的数量

(1)相同的容器所装的数量应该一致。

(2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。

(对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，7s管理学校，切记：不要把生产车间当成仓库在使用!)

(3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

(4)对于备用品、消耗品应明确大库存数量、安库存数量。

(5)对于工作现场的消耗品应明确大允许数量、安放置数量。

(6)使用“7S定点、定量标签”

7S现场管理能为企业带来哪些效能?以上就是精卓7S咨询***的相关介绍，企业推行7S管理工作以后，企业生产效率得以提高，员工的精神面貌得到改善，同时顾客的人数也增加了，企业获得了面提升，影响变为零，7s管理，使企业成为七零工厂没有亏损，没有损耗，没有浪费，没有故障，没有事故，没有投诉，没有人缺勤。

模具车间如何实现定置管理?定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学分析和研究，使之达到佳结合状态.亦即是科学地确定物品在车间的位置。它以物在场所的定置为基础，以完善的信息载体为媒介，达到人和物有效结合的目的，缩短人取物的时间，实现生产现场优化管理。

1、定置管理—人、物、场所之间的关系

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