精益生产管理 培训优惠报价

生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。这样，制造工序的后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产，也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”，关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。

具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。

强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。

①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

从企业外部价值链的角度分析。实施成本的企业要能够与供应商保持良好关系， 因为物美价廉的原材料的及时供给、采购方式的改进、采购成本的降低等都会直接影响企业成本的高低， 而且I拥有良好的合作伙伴关系也会降低企业的存货成本和资金成本。其次，实施成本的企业要培养与客户的良好关系 企业拥有的服务、良好的信誉既是在固守现有市场，同时也是在开拓未来市场。

成本管理方法上，传统作业成本的升级-泛系成本管理

1.泛系成本管理方法的根本出发点：顾客视角下的产品成本管理的重要原则是以顾客满意或为顾客创造价值为关注中心 对于顾客而言，产品成本是企业生产产品所必要的资源投人， 即产品的纯生产成本，不应含有管理不善成本，如废品、次品或返工等。把生产产品的所有资源投入都计入了产品成本。导致企业管理者找不到管理不善成本发生在哪里、有多少，成本管理无的放矢和没有满足顾客对合理产品价格的要求。