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推行目视化管理的基本要求

推行目视化管理，要防止搞形式主义，一定要从企业实际出发，有***、有计划地逐步展开、在这个过程中，应做到的基本要求是：统一、简约、鲜明、实用、严格。

1、统一：即目视化管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象;

2、 简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然;

3、 鲜明：即各种视觉显示信号清晰，位置适宜，现场人员都能看见、看清;

4、 实用：即不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效;

5、 严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。

6S管理的工作方式有哪些?6S管理能够营造一种人人积极参与，事事遵守标准的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

一般企业在开展6S管理活动的步骤：

(1)、决策——誓师大会;

(2)、***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)、制订方针、目标——6S推行计划方针是规范现场现物，提高员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

国内有很多企业认为推行6S管理工作很难，其实推行并不难，我们都知道市场中有很多6S咨询公司。企业通过聘请***的6S咨询公司，经过6S培训辅导，企业员工可以了解6S管理，帮助企业进行相关活动的提升，能够更加有效的提升企业6S管理活动推行的成功率。

企业怎样推行6S管理?以上就是精卓6S咨询公司的相关介绍，6S管理作为一种有效的现场管理工具，必需持之以恒地坚持使用做到了"规范化管理"。同时也说明了"只要行动，就有成绩"。

分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。

操作者动作分析，设置合理6S定置管理。

通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，清除人和物结合的不紧密状态，消除生产、工作现场无秩序状态，从而建立起率，合理文明生产秩序。

工艺分析

以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、经过时间、移动距离，从而确定合理的工艺路线、运输路线，使改进后的现场环境达到人、物、场所一体化。

动作分析

研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发现合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置规范化，使人、物、场所结合化。

环境因素分析

凡环境因素有不符合***环境标准要求的情况都必须改善，达到***标准。

6S定置管理图