大足区5s管理-车间5s管理-精卓咨询(诚信商家)

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，车间5s管理，促使改进。企业可通过请***进行现场检查指导，有效进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S管理推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

工厂在没有实施6S管理之前会出现哪些问题?6S管理活动一旦开始，不可在中途停滞或中断，同时需要高层主管经常带头，带动员参与6S活动。工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁的现象，如果没有实现6S管理，大多数的工厂都常出现以下现象：

实施6S管理问题

1、人力不足

2、力投入生产『生产挂帅』

3、到处『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品设备故障『低运转率』

5、受伤总是难免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生产管理过程中存在的多种浪费：

主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级***及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状，明确“5S”推进切入点。

4.4拟定“5S”推进计划

“5S”计划的实施，是让员工对“5S”过程了解，员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷)，并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作精神。

4.5“5S”宣传与培训

企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传，***员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高***到员工，分层进行“5S”管理活动专题培训，激发体员工的共识。

4.6“5S”实施

“5S”推进导入实施要分段进行。

一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。

二阶段：在各部门及生产单位打造“5S”样板区。

三阶段：制定“5S”考核方法和激励制度。

四阶段：在企业中面推广实施。

五阶段：监督检查与考评总结。

现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科用OJT的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，5s现场管理，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，大足区5s管理，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

■现场问题解决方法

现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，现场5s管理，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是力推行8D法的企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加面周到的服务。

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