tpm 设备管理咨询***,精卓管理咨询

环保问题的另一方面是节能。对于制造业来说，电动机是能耗多的设备。设备维护中的缺陷是导致电机效率低下的重要原因，企业面临的挑战是怎样才能降低能耗，使设备效率达到大化。

上述问题与挑战是所有企业为增强自身市场竞争力所必须面对的问题。运行良好的TPM系统可以在无需花费太多费用的前提下解决企业所面临的这些问题，改造设备的运行质量和生产效率。换言之，在达到上述目标的各种措施中，TPM可能是***回报率(ROI)高的。一些德国大企业(如戴姆勒·克莱斯勒、邓禄普)推行TPM管理模式的案例表明，在TPM项目上的***回报率甚至可以达到200%～400%。企业如何推行TPM管理?就是以设备为切入点，抓住企业存在的两大基础：“人”“物”，让企业在一点一滴中逐步的合理化，让体员工养成一种自主管理、发现问题立即改善的习惯，基础打实了，企业再向更高层次迈步就非常容易。TPM管理活动的核心管理思想是预防哲学，终追求的目标是“零”目标，也就是一种极限的目标，根本的要求是员参与。活动的效果可以用产品品质、生产成本、制造周期、环境安这4个企业根本的管理项目和员工的精神面貌这个企业大的财富来评价。在活动开展后TPM推行***要经常对照以上提到的要素，确保活动方向和效果做到好。管理者的作用就是引导、推进和指导，所以企业的设备管理人员、生产现场管理人员或者成本控制人员等作为什M主要的推行人员。

TPM必须通过小组活动来实现，三星是采用行政主导型小组来开展活动的。所谓行政主导型小组活动，并不是丢弃现有的行政架构而另起炉灶建立单独的***，是与行政兼容或开展一体化的小组活动，在TPM里称为“重复小组活动”。以企业各类别为例，总裁或总经理为组长，各部长、科长为成员组成的高层小组;各部长、科长为组长，线长、班长为成员组成的中层小组;线长、班长等监督层为组长，以班员等现场员工为成员组成的基层小组，承担相应的任务开展有***的员分担的活动，这就是行政主导型重复小组活动。其中，基层小组利用活动板来记载活动目标、计划和过程，以及活动成果等;高层和中层小组利用TPM现场诊断(小组审查)察看现场，与员工进行充分沟通，从而根据调查情况提高决策的准确性。行政主导型活动在建设初期的表现并非为自愿(甚至强制)的活动，但一旦形成习惯就会成为一种自愿自律的活动。三星的自主管理就是通过这样的小组活动实现的，如清扫、加油、紧固、点检等日常保管理业务由操作人员自觉完成，这种自主管理工作在三星是操作人员的本职工作，不是想做就做，不想做就可以不做的自愿活动。

设备管理-自主管理的彻底化

通过以前6步的活动，已获得了不少的成果，人员也得到了很大的锻炼，所以这七步就要建立起不断改善的意识，不断地进行PDCA循环，结合公司的方针、目标，制定出适合自己的新的小组活动目标，做到自主管理的彻底化。TPM管理，即“员生产维修”，70年代起源于日本，是一种员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“员参与”上。通过建立一个系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到优。TPM是员劳动生产率保持，目的是在各个环节上持续不断地进行改善。

提案建议制度：在日本提案建议制度被归属于个人导向的改善活动的一种方式，日本式的提案建议制度着重于激发员工的工作士气和建设性的参与感。它远胜于欧美对形态的注重以及经济上及金钱的奖励。建立一种良好的TPM管理制度，能为企业推行TPM做到良好的促进作用。

PDCA(plandocheckaction)计划_执行-查核-处置。是从事持续改进所遵行的基本步骤。

SDCA(standardizedocheckaction)标准化-执行-查核-处置，是维持现状时遵行的基本步骤。

TPM员生产保，是意图在机器的整个寿命内，获取大设备效率的发挥。TPM牵连到所有的部门各个层及里的每一个人，它透过小集团活动和自主活动激励员工从事工厂的保活动。它包含以下的基本要件：保体系之发展，基本厂房环境维持教育，问题解决技巧，和零故障零意外的活动。由工作人员所做的自主保是TPM的重要支柱之一。5S是TPM的一步骤。

公司品质管制TQC，为品质而组成的改善活动，包含公司内的每一个人-管理人员和工作人员。以整合体系的力量，致力于每一个层面的改善，它设想这些活动终将获致顾客满意度的提升及企业经营的成功。