7s管理-重庆精卓企业管理-7s管理培训

7S管理中整顿的要点都有哪些?7S管理中“整顿”的十个要点：

要点一：依据使用频率决定放置场所

1、常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置;

2、清楚什么物品，在哪里、有多少;

3、在需要的时候能立即找到需要的物品;

要点二：划线***，规定区域

1、通道线

2、斑马线

3、止步线

4、停放线

5、隔离栏

要点三：调整位置，单向流动

1、按工序顺序流动

2、关键工序

3、避免往复迂回运输

4、***先出

要点四：定置管理

1、定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动

2、***：周转箱车、工件、材料位置固定

3、定量：不多不少、按规定数量盛放

4、定点：货架上、箱柜内物品定点位置

对错一目了然的方法

很多企业的管理规章制度只是留在文件上，7s管理培训，殊不知不用看文件，在现场就能判定对错对现场管理来说是多么的重要。

目视管理的水准

目视管理可以分为3个水准：

①初级水准：有表示，能明白现在的状态

②中级水准：谁都能判断良否

③水准：管理方法(异常处置等)都列明

在许多企业里，通常只达到目视管理的初级水准，达到中级水准的已不多见，能达到水准的更是凤毛麟角。以下我们用一个事例来说明初、中、高3个水准的区别。

目视管理的实施方法

目视管理本身并不是一套系统的管理体系或方法，7s现场管理法，因此也没有什么必须遵循的步骤。如果说一定要列出推行的方法，那么通过多学多做，树立样板区，然后在公司面展开是可取的。

目视管理的实施可以先易后难，先从初级水准开始，逐步过度到水准。

在实施过程中充分利用好红牌作及定点摄影将十分有益。

目视管理做为使问题“显露化”的***，有非常大的效果。但是，仅仅使用颜色，不依具体情况在“便于使用”上下工夫，是没有多大意义的。因此，7s管理，发挥员的智慧，下工夫使大家“都能用、都好用”是实施目视管理的重要之所在。

没有“7S”会怎样?——“脏”的代价

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。

还是那个工厂，7s现场管理，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。

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