5s工厂管理推荐

检查督导在5S管理推广活动中能发挥重要的作用。这虽然会增加员工的压力，但是同时使员工更快、更直接地明确行动方向，知道存在的不足，促使改进。企业可通过请***进行现场检查指导，有效进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组，在5S管理推行过程中，针对不同阶段进行检查督导，保证5S管理推行达到要求和按时完成。

工厂在没有实施6S管理之前会出现哪些问题?6S管理活动一旦开始，不可在中途停滞或中断，同时需要高层主管经常带头，带动员参与6S活动。工厂在实现6S管理后都会出现一片干净整洁的现象，如果没有实现6S管理，大多数的工厂都常出现以下现象：

实施6S管理问题

1、人力不足

2、力投入生产『生产挂帅』

3、到处『呆事、呆物、呆料』

4、忙修不良品设备故障『低运转率』

5、受伤总是难免的

6、心有余力不足

7、未善用管理工具。

8、生产管理过程中存在的多种浪费：

效益上的舍得处理。追求大利润和实现社会效益是企业永恒的目标。不可否认，管理活动所带来的效益与生产活动所带来的效益相比，不那么明显，也难。于是，在5S管理活动中，一些人只看到在开展5S管理活动中投入了大量人力、物力、财力，看不到5S管理带来的效益，就对5S管理的舍得产生了怀疑。实际上开展5S管理减少了寻找、搬运的时间，降低了库存成本、减少了半成品在线上的停留，减少了不良消耗等等，而且确保科研和生产安的预防成本的付出，使企业树立起安意识，清除各种隐患，预防事故的发生，帮助企业免除可能遭受的灭顶之灾;提升企业形象、提高质量，争取到订单等等，所取得的效益会难以估量。因此在5S管理中，对投入和产出的帐要面算、长远地算。

标准化，持之以恒

5S管理目的是“素养”。5S管理要达到这个目的，长期有效，一方面要使“整理、整顿、清扫”制度化、规范化;另一方面要设法使体职工养成遵守规则、按程序办事的良好习惯，具备长期坚持执行制度的“素养”。对于后者，应是开展5S管理工作的***。

中国人凡事有“搞运动”的习惯，在企业管理上也常见如此，或者开始劲头十足，此后逐渐松懈、泄气。因此，推行5S不能再沿习以往搞运动的方式，而要将5S管理纳入企业制度管理，有打的思想准备。只有这样，才能避免常见的“运动一过，又面复辟”，或“一紧、二松、三垮、四重来”的现象发生。

不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛;报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。

这当然不是5S管理的部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾;5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。”

按Mak的建议，公司开始了5S推行管理的二步：推行后两个“S”，一个是整洁(Seiketsu)，另一个是素养(Shitsuke)。

整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准;素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。