6s管理咨询培训方案诚信企业推荐「在线咨询」

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。

这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。

几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的***和员工，受到了一次强烈的震撼。

Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

执行6S现场管理工作的好处：

(1)、提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心;

(2)、减少浪费：人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放，其他东西无处放。

(3)、提率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

(4)、质量保证：做事认真严谨，杜马虎，品质可靠。

(5)、安保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

(6)、提高设备寿命：清扫、点检、***、维护;

(7)、降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运;

(8)、交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

企业在导入与推行6S管理时，体上下充满好奇，大家齐心协力，紧张应对、认真负责，短时间内初见成效，此谓“一紧”。效果出来后，许多管理者则认为6S就这么简单，不需要花太多工夫，缺乏持之以恒的决心，体上下开始松懈应对6S，一且稍忙，根本无暇再顾及6S工作，此谓“二松”。对待6S工作一松懈，那么过去6S工作中所取得的成果就荡然无存，有的区域已回到6S实施前的管理状态。在6S工作松懈过程中，各级管理者又未采取切实可行的措施，结果一落千丈，后只能宣布6S工作彻底，6S工作又回到了起点，6S后，一切疑难杂症与管理问题义开始频频发生，几个客户看完厂后对工厂现场极不满意，公司高层于是开始重新审视现状，重新布置6S工作，此谓“四重来”。

2，说起来重要，做起来次要，忙起来不要

当公司高管理者宜布公司正式导人与启动6S活动，在启动会议上，各级管理者下定决心，表态时慷慨激昂，一定要把6S工作贯彻好、落实好。在各种6S推进协调会上，个别管理者同样积极发言，信心百倍，决心相当大。有些管理者说归说，表态归表态，但实际做起来很难做到言行一致。一旦生产有问题或订单日期赶紧，有些管理者则把6S工作又拒之门外。现在工作这么忙，还做什么6S，难道靠6S能吃饭吗?有着以上这种心态，很难真正落实6S工作，因此6S也很难真正奏效。

6S现场管理不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、员工士气，是其他管理活动有效展开的基石之一。精卓6S咨询管理公司通过多年的运行实践，证实了6S现场管理八大要诀是一个非常系统的方法，所以很多企业在进行6S管理培训时都会用这八个要诀来教育员工。

6S现场管理推进的八大要诀

6S现场管理要诀一：员参与，其乐无穷

1、6S的推动要做到企业上下一致，员参与

2、经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3、小组活动，是其中的一个环节

因为推行6S的是一个车间，一个部门。在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以6S的活动，一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任;二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个***干部之间都要环环相扣。