精卓企业管理咨询(图)-安全生产管理制度-生产管理

CELL单元生产管理解决生产现场问题的利器

为什么我们的现场总是这个样子?有没有好的方法来改变我们的现场?两个大大的问号，生产管理体系，存在于企业上至老总、下至员工的心头。

CELL单元生产管理(Total Productive Maintenance 员生产保)，一个以关注现场生产设备为中心、提倡员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前：他有一个从企业高层到一线员工共同参与的***形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并终使生产系统达到大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他，适合我们现场吗?能够我们的问题吗?针对这样的疑问，让我们通过了解现场问题，找到问题的根源，来认识CELL单元生产管理。

CELL单元生产管理要达到的三个目的

(1)提高设备的综合效率。

(2)建立一套严谨、科学的、规范化的设备管理模式。

(3)树立新的企业形象。

设备的“六大损失”

设备的“六大损失”为设备故障、安装与调整、闲置、空转与短暂停机、减速、加工废品、试运行减产。

CELL单元生产管理的“5S”

(1)整理—取舍分开，取留舍弃。

(2)整顿—条理摆放，取用快捷。

(3)清扫—清扫垃圾，不留污物。

(4)清洁—清除污染，生产管理，美化环境。

(5)素养—形成制度，养成习惯。

现在生产员工可以提出意见，与技术人员一改基准，这个过程本身也是对基准了解、熟悉的阶段，安全生产管理制度，基准在生产现场能否得到贯彻意味着三个阶段以来的成果能否得到巩固。笔者编制的三阶段诊断书对三个阶段的诊断***就在要求生产员工能流利地说出清扫、润滑、紧固、点检的部位，周期，标准，以及合适的路线，甚至于每班开机前小组自编的自主保流程、开机过程中自主保流程、停机后自主保流程。相当多的小组成员文化水平并不高，但他们还是以自已理解的方式记下了这些基准，并能表述清晰，体现出了强烈的参与意愿与责任心。

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