工厂5s管理机制多重优惠

制药企业怎样推行5S管理

1、5S是现场管理的基础，是生产管理TPM的前提，是品质管理TQM的一步，也是ISO9000有效推行的保证。相对于六西格玛来讲，精益生产更简单易懂，更容易操作实施，同时也是有效，并很快看到结果的。

2、5S管理能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。

3、实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显着的效果，而5S管理活动的效果。如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S管理，可以通过在短期内获得显着效果来增强企业员工的信心。

4、5S管理是现场管理的基础，5S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低，而现场管理水平的高低，制约着 ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效行。通过5S管理活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。

5S管理推行的关键点

在新时期推行5S管理，要有系统思维。做到有***、有计划、有方法、有执行、有检查、有考核、有评比、有奖惩。5个S是一个S一个S往前推进的，不能胡子眉毛一把抓。要先试点后推广，在选择试点时，选两个极端：要么选目前好的，要么选目前差的。要把推行前后的情况做以对比，提振精神，感受成果，激励干劲。

在推行的过程中，对员的培训也至关重要。初期的培训更多的是让员工了解5S是什么、为什么、怎么做。过程中持续的培训、讨论、头脑风暴等等则更多的是让员工转变观念，5S管理不是大扫除、不仅仅是基层员工的事，而是体员工共同创造清洁有序的企业环境，是员不断提升素养的活动。

5S管理的具体做法和关键点是什么?以上就是精卓5S咨询***介绍的相关介绍，关键的还是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5S。员工会去做***重视的事情，***重视的事情就是***会去参与、会去检查的事情。只有企业员不断坚持，养成习惯，才能改变行为，文化便在自然之中形成，将给企业带来巨大的“势”能。

“5S”管理是形成企业核心竞争力的基础

“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中重要的基石，通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神，提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象，提高企业的整体斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中，提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业，而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。

3.3“5S”管理是提升企业实力的基础

采用国际标准化与规定现场管理。目前，大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证，而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与，事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础，做起这些事来，必然是事半功倍。

3.4“5S”管理是好的推销员

“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良，干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多，企业的度得到提高。会有更多的人争着来此工作，人们也以购买这样的产品为荣。

3.5“5S”管理是节约能手

“5S”管理可以使亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零。使产品按标准要求生产，设备按要求正常***，减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做，怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善，有所进步。

目前，大多数的民营企业在日趋激烈的行业竞争中，都想法设法通过科学管理促进企业的可持续发展。但是，由于民营企业整体管理水平不高，对现场管理认识不足，重视不够，导致现场管理出现不同程度的问题。主要表现在以下的几个方面：

(1)办公桌面零乱，工作不便，延误事务。

(2)环境脏乱，员工情绪不佳。

(3)机器设备摆放不当，操作区内积物堆满。如，生产线上的设备阻碍操作者的动作，生产设备延伸到人行通道，运输工具停在规定的区域以外。

(4)生产作业人员穿戴不齐，比较常见的是不按规定要求穿戴工作服、安帽。

(5)机器设备***不当，设备积尘，备件满地。如，电机等转动设备不定时加油***，机器上磨损部件不及时更换，跑冒滴漏无人处理等。

(6)标志管理混乱，物品随意摆放，东西杂乱，占用空间，仓库混乱，帐物不符，通道不畅通。如：原料摆放过多，占据通道等。

(7)在民营企业内部无法不合格产生的原因和责任人出的产品给民营企业的信誉造成无法挽回的损失。

可以看出，上述不良现象均会造成浪费，这些浪费包括：资金的浪费，形象的浪费，场所的浪费，效率的浪费，人员的浪费，品质的浪费，士气的浪费，成品的浪费。而这些浪费都是企业的经济损失，是一笔不小的成本。

2.“5S”管理的内涵

“5S”现场管理起源于日本。1955年，后日本工业在自然资源十分匮乏的条件下，针对地、物，提出了整理、整顿两个“S”。后来因管理的需要及管理水平的提升，陆续增加3个“S”,从而形成目前广泛推行的“5S”框架，使其***由环境品质扩展到人的行为品质，在安、效率、品质、成本等方面得到改善。只用短短的时间，创造了令世人的经济奇迹，以低成本、率、高品质的产品行销球，一跃跨入世界经济的强国。