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5S管理有哪些要领

要领一：以5S管理作为改善的平台

在5S推行过程中，很多企业都发生过下面的现象所以，必须要坚持推行5S管理。使管理更流畅，从根本上彻底地解决发展中的问题。进行不断地改善。

人都有责任;每一个责任都要环环相扣，也就是每一个***干部之间都要环环相扣。

要领二：培养5S管理氛围，担当者都有责任;要形成一种改善的氛围

充分地利用口号，标语，宣传栏，让每个员工都能明白5S咨询推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约成本的一项好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的工作。5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同，5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫、安全，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好。

要领三：高层***支持

高***要抱着我来做的决心，亲自出马。安排每一个部门的经理要大力动。在推动的会议上，***要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好的方法。

5S管理原则——持续改善原则

5S管理不能一蹴而就，其成功需要汽车企业长期的努力。对于那些基础薄弱、制度体制不完善、人员素质不高的落后企业，尤其如此。日本汽车企业的现场管理也不是一夜成功的。日本工业品曾被认为是劣质品的代名词。后，日本汽车企业经过二三十年的探索、完善和推广，才形成5S管理模式。5S管理是一项永不竣工的日不落工程。我国汽车企业的5S管理必须循序渐进、持续改善。具体实施时，可以先学习***企业经验，再内部试点，后推广。如果是较大的企业，可以先在一家工厂试点。如果是中小企业，可以先在某个车间或班组试行。每一实施阶段都要有明确具体的目标，目标完成后再针对5S管理存在的主要问题制定下一阶段的工作目标。如此循环往复，不断提高。

5S管理怎样才能提率?精卓5S咨询***介绍，通过5S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安、设备安和人生安，把“以人为本”的管理理念落到实处。下面***来介绍一下5S管理怎样才能提率：

5S管理怎样才能提率

5S管理推行的关键点

在新时期推行5S管理，要有系统思维。做到有***、有计划、有方法、有执行、有检查、有考核、有评比、有奖惩。5个S是一个S一个S往前推进的，不能胡子眉毛一把抓。要先试点后推广，在选择试点时，选两个极端：要么选目前好的，要么选目前差的。要把推行前后的情况做以对比，提振精神，感受成果，激励干劲。

在推行的过程中，对员的培训也至关重要。初期的培训更多的是让员工了解5S是什么、为什么、怎么做。过程中持续的培训、讨论、头脑风暴等等则更多的是让员工转变观念，5S管理不是大扫除、不仅仅是基层员工的事，而是体员工共同创造清洁有序的企业环境，是员不断提升素养的活动。

5S管理的具体做法和关键点是什么?以上就是精卓5S咨询***介绍的相关介绍，关键的还是要上下戮力同心、持之以恒才能做好5S。员工会去做***重视的事情，***重视的事情就是***会去参与、会去检查的事情。只有企业员不断坚持，养成习惯，才能改变行为，文化便在自然之中形成，将给企业带来巨大的“势”能。

办公桌面摆放规范

1、办公文件、不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。

5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于待办事项文件夹内。

6、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。

7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀等，应放在抽屉内，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。

8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件夹、打印机、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求对各类物品进行划线***，摆放在区域内，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。

9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

四、实施计划

序号工作计划计划完成日期目标负责人责任考核验证情况

1根据物品使用情况进行分类2015.4.10办公现场只留与工作相关的物品各自对自己所属办公桌负责发现办公桌上有与工作无关的物品考核100元

2根据物品类型进行定制划线，形成规范管理2015.4.15办公室内及办公桌面区域划分明确，物品摆放在制定区域各自对自己所属办公桌负责未进行划线***考核100元，物品摆放不到位考核100元