工厂5s管理机制点击了解更多「在线咨询」

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

2、整顿

定义：必需品依规定***、定方法摆放整齐有序，明确标示。

意义：把需要的人、事、物加以定量、***。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用快的速度取得所需之物，在有效的规章、制度和简洁的流程下完成作业。

3、清扫

定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主***的一步，主要是在提高设备稼动率。

4、清洁

定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

5、素养

定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。

5S现场管理的推行对企业文化有什么帮助? 企业文化和教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5S管理的出现使得现代企业的管理理念的方法都在一定程度上有所改变，使得企业愈发然认识到自身的不足，5S管理要求在整体之中学会的东西是多方面的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安，这就要求我们在这些规范之中寻找素养的习惯在操作中学会安，使得企业文化的建设得到改善。

其实推行5S管理主要是为了提升企业的形象、提高安水平、员工素养提到提高，工作效率也是如此，竞争力度的加大，从小的细节来讲，有时5S管理所想要达到的是公司自身的改善，使得员工得到很好的改善，建立良好的企业安文化，使得公司各个项目目标得以圆满完善。

清理、整顿、清扫

Mak把推进5S管理的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。

清理，就是要明确每个人、每个生产现场(如工位、机器、场所、墙面、储物架等)、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。

清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣;不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。”

整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。

听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是好的例子。