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硬设备的问题：

　　在一般大企业实施CELL单元生产管理时，基于设备的改善，有时会有增添相关仪器、机器等状况，这些***对于中小企业而言，可能形成一种非常大的负担，因此，如何善用现有的设备，使其发挥极限的效率，让改善成为一种低成本的观念，是一个主要的***。

OEE在推行CELL单元生产管理时真得很重要吗?CELL单元生产管理咨询***介绍，OEE是达成设备效率的一种方法，OEE，英文是「OverallEquipmentEffectiveness」，中文则翻译为「设备总合效率」;OEE是实践CELL单元生产管理过程中，衡量设备关连损失，并加以改善，所以以达成设备效率化的一种方法。

CELL单元生产管理小组活动的标志

(l)每个成员都能积极地提出合理化建议。

(2)每个成员都能自觉、自主地参加"5S"活动。

(3)每个成员都能熟练地掌握设备管理现场标准化作业程序。

(4)每个成员都能自觉地进行自我检查和评估。

(5)小组具有自主维修能力。

7.CELL单元生产管理的三圈闭环循环

CELL单元生产管理活动通过对现行状态的评估，找出问题不足，制定改善措施，建立标准化体系，从而使设备状态不断改进，形成状态循环图。CELL单元生产管理通过设备综合效率的计算，度量管理的进步，形成度量循环图。CELL单元生产管理分析六大损失的程序和专题技术攻关，以求减少六大损失，达到设备佳运行状态，形成改善措施循环图。以上三个循环形成一个闭环，使CELL单元生产管理进入一个良性发展，循序渐近。

明确活动主体，展现自主保精神。机加工车间普遍有设备***的习惯，在本次活动中，两条机加工车间试点也以生产班长与生产员工为活动主力，清扫、改善大多数是由班组长与操作员工作策划，寻求帮助，***实施，充分体现出了自主保精神。而没有以操作员工为主力的示范线，在推进后期遇到了问题，长期维持巩固示范线的水平，不能依靠数量有限的维修人员，必须交给操作工人，冲压车间示范线在前两个阶段以维修人员为主力实施改善，到了三阶段，不得不花费大量时间对操作工人培训，出现了被动的局面，在总分数上输给了机加工车间。

CELL单元生产管理解决生产现场问题的利器

为什么我们的现场总是这个样子?有没有好的方法来改变我们的现场?两个大大的问号，存在于企业上至老总、下至员工的心头。

CELL单元生产管理(Total Productive Maintenance 员生产保)，一个以关注现场生产设备为中心、提倡员参与持续改进为目标的工具;一个经由几十年实践验证的现代企业管理体系浮现在了我们面前：他有一个从企业高层到一线员工共同参与的***形式;他以“零故障、零不良、零灾害”并终使生产系统达到大效率化为目标;他能够建立一个防范于未然的管理机制。那他，适合我们现场吗?能够我们的问题吗?针对这样的疑问，让我们通过了解现场问题，找到问题的根源，来认识CELL单元生产管理。