仓库管理7s服务至上

办公室人员素养准则

　　(1)、上班时应佩带工牌、工服、工裤、工鞋;

　　(2)、早上要见面相互问好;

　　(3)、在工作中精神饱满，面带微笑;

　　(4)、衣着整洁，穿着庄重、得体;

　　(5)、不留胡须，经常整刮;

　　(6)、剪短指甲、保持清洁;

　　(7)、上班时间不吃有剌激味道的食物，身体没有令人不适的异味;

　　(8)、不穿背心、无领衫、休闲短裤、凉鞋或拖鞋上班;

　　(9)、接听电话时要礼貌用语，并做好记录。

企业如何实施红牌作法?精卓7S咨询***介绍，红牌作法，简单地说就是整理的可视化。工作现场的物品当中，碰到不需要的就在上面贴上红牌作法，这是因为红色的标签会非常醒目。光用脑袋去想，工作会毫无进展，所以干脆什么也别想，将暂时不用或印象中没有用过的物品(设备、金属模具、夹具、工具、材料、日常用具... ...)统统贴上红牌作法，这样现场的管理者或员工看见物品就能判断其是否有用。

高***必须树立7S管理是现场管理的基础的理念，要年年讲、月月讲，并且要有计划、有步骤地逐步深化现场管理活动，提升现场管理水平。“进攻是好的防守”，在管理上也是如此，必须经常有新的、更高层次的理念、体系、方法的导入才能保持企业的活力。毕竟7S只是现场管理的基础工程，根据国内大多数企业的现场管理水平，建议7S之后导入TPM(面生产管理)、TCM(面成本管理)及JIT(精益生产)、MBO(目标管理)、ERP(企业资源计划)。顺便说一点，在理光运行多年ERP的经验及接触国内众多企业实施ERP的结果，我认为在许多现场管理基础没有构筑、干部的科学管理意识没有树立之前，盲目花钱导入ERP必定事倍功半，甚至失败，因为ERP不仅仅是一软件管理工具，更是一种管理思想、一种管理文化。

企业成功实施7S管理因应注意哪些问题?以上就是精卓7S咨询***的相关介绍，如果您有什么疑问，欢迎点击网站的在线***，我们会竭诚为您解答相关疑惑。

不实行7S存在的问题

没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。

四、这些问题存在的严重后果

没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。