工厂5s管理诚信企业推荐

要彻底理解5S要义

5S管理的推进要说明管理的要义，让每个员工都毫无疑问地去执行。在推行过程中，让员工参与，参观学习效果显著的5S管理的示范区，看哪个区域做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。在推进过程应该避免说这种带有质问口气的话，如：“有改善的必要吗?”

全员参与，快乐实施

5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与，经理、主管、班组长要做到密切地配合，因为推行5S的是一个车间，一个部门。在包装车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种规范化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。所以5S的活动，它的每一个环节就是部门每一个要领。

以客户和员工满意为关注焦点

企业发展的终目的是创造利润，而客户和员工是利润的来源，5S管理的终目的是提高企业员工的素养，使客户满意，为企业带来更多的利润。在推行5S管理过程中，要紧紧地围绕这一主题来工作。

要领七：上下一心，彻底推进

***要有一种雷厉风行的良好作风，制定明确的方针和目标，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正，并限期整改。

整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点、亮红灯、亮红牌的具体方法，判断基准要明确。整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。照片是一种保持记录的良好方法也是一种解决问题、说服观众的一种省力的工具。同时，可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

办公桌面摆放规范

1、办公文件、不能散乱放置于办公桌上，应分类放进文件夹、文件盒中。

2、经常使用的文件夹、文件盒不能在办公桌上重叠堆积，应进行分类编号整齐存放在文件框中。

3、不经常使用的文件夹、文件盒应进行分类编号整齐存放在文件柜中。

4、从文件/工具柜中取用的资料用完后及时返还至文件/工具柜。

5、正在使用的文件资料分为待处理、未处理、已处理三类整齐放于办公桌面，做到需要的文件资料能快速找到。下班后统一归类，需要继续处理的存放于待办事项文件夹内。

6、文件/工具框中的所有文件/工具应摆放整齐有序，不得出现报纸、杂志等与工作无关文件。

7、办公用品如笔、尺、橡皮、订书器、起钉器、剪刀等，应放在抽屉内，不能散乱于办公桌上，取用后放回原位。

8、办公桌面可放置电脑、正在使用的资料，文件夹、打印机、台历、电话、茶杯等办公必备用品，要求对各类物品进行划线***，摆放在区域内，衣服、手套、包等私人物品不能放置于办公桌面。

9、电脑、电话线应捋顺，不得缠绕。

10、办公电脑桌面整洁，所有文件有清晰的目录。

四、实施计划

序号工作计划计划完成日期目标负责人责任考核验证情况

1根据物品使用情况进行分类2015.4.10办公现场只留与工作相关的物品各自对自己所属办公桌负责发现办公桌上有与工作无关的物品考核100元

2根据物品类型进行定制划线，形成规范管理2015.4.15办公室内及办公桌面区域划分明确，物品摆放在制定区域各自对自己所属办公桌负责未进行划线***考核100元，物品摆放不到位考核100元

现场OJT(On-the-JobTraining)指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场OJT的培训职责，科用OJT的四个阶段与七个步骤。

可口可乐与宝洁的工厂都非常重视现场OJT，新进的员工将由一个师傅级的员工带领，直到他熟练掌握本岗位的部操作要领。现场OJT是为了快速培养熟练员工，在此基础上进行岗位轮换，则可以造就多技能员工。“一专多能”的员工可以提高生产效率，增加生产管理的灵活性，这是每一个现场管理者所追求的一线员工管理目标。

■现场问题解决方法

现场问题解决方法按照PD-CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。

福特汽车是力推行8D法的企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，面调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加面周到的服务。

5S现场管理的推行对企业文化有什么帮助? 企业文化和教育是非常重要的，让员工了解5S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5S管理的出现使得现代企业的管理理念的方法都在一定程度上有所改变，使得企业愈发然认识到自身的不足，5S管理要求在整体之中学会的东西是多方面的，整理、整顿、清扫、清洁、素养、安，这就要求我们在这些规范之中寻找素养的习惯在操作中学会安，使得企业文化的建设得到改善。

其实推行5S管理主要是为了提升企业的形象、提高安水平、员工素养提到提高，工作效率也是如此，竞争力度的加大，从小的细节来讲，有时5S管理所想要达到的是公司自身的改善，使得员工得到很好的改善，建立良好的企业安文化，使得公司各个项目目标得以圆满完善。