工厂5s现场管理诚信企业推荐

运用目视管理，提率

现场目视管理，是利用图表、看板、颜色，把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等，以及有关质量、成本、交付日期、安和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态，以便迅速而容易采取对策，防止错误再发生的管理方法。

在5S管理活动中，目视管理对于提高和维持现场安状况起着十分重要的作用，如路标、通道线、区域、产品状态的标识，安色、安标志的大量使用等，它能让人迅速判断现场环境的安与否，且准确性高。其中，看板管理的作用独特，反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来，宣传了本部门，同时可以促进本部门的管理工作。

5)样板，重在效果

在推行5S管理开始阶段，根据企业自身的特点，建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行，不考虑单位的实际，照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点，选取一些比较典型区域或部门作为样板区，为5S的面推广起示范、促进作用。

6)细节着手，夯实基础

“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作，需要从细节着手。从企业的整体来看，5S管理中，应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排，保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说，关注细节就更加的重要和必需。比如：对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计，对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。

7)检查督导，持续改进

一是人人参与。5S管理不是要管住人，使人成为现场的机器、被管的奴隶，而是让人成为现场的管理者，每个人都有责任管理现场，有参与现场管理。

二是自我控制。要让每个员工都能做到自我约束，工作认真负责，自觉地遵守规章制度，及时主动清扫、清洁，形成优良的工作作风和自我形象。相信每个员工都能自主地观察和分析5S活动中存在的问题，创造性地提出解决问题的办法。

三是人文关怀。5S活动应体现人性化管理的要求。通过为员工提供宽敞明亮、整齐有序、清洁卫生的工作环境，消除事故隐患和职业病，让员工心情舒畅地工作，产生归属感和自豪感。

5S管理原则——创新发展原则

5S管理需要在时间中不断的发展。在5S的发展过程中初只有整理、整顿两个S。而为了能够扩大空间以及确保安，1955年，在日本企业中提出了“安始于整理整顿，于整理整顿。”并在此基础上，有增加了清扫、清洁、素养三个S，从而形成了我们熟知的5S管理。5S引入我国后，部分企业在洋为中用的基础上，进行了消化、吸收和创新，提出了6S、7S、8S、10S等新概念。推行5S管理，应结合中国汽车企业实际加以本土化，既学习又创新。但需要注意的是，5S始是为核心的部分。

“5S”管理是形成企业核心竞争力的基础

“5S”管理工作是规范化建设和企业规范运行中重要的基石，通过“5S”管理能够提高员工工作热情和敬业精神，提高员工的素质;“5S”管理也是构筑企业品质文化、形成企业核心竞争力的基础。它能塑造一个企业的优良形象，提高企业的整体斗力、核心竞争力。在过去传统的管理中，提高管理水平往往是指生产设备的投入、工艺改进等硬件设施。这种管理方式导致员工被动地按照指令进行作业，而“5S”管理主要是以人为本、发挥人的主观能动性来提高现场管理的水平。

3.3“5S”管理是提升企业实力的基础

采用国际标准化与规定现场管理。目前，大多数的中小民营企业都积极进行ISO质量管理体系、环境管理体系认证，而ISO9000与ISO14000的实施是需要“人人积极参与，事事符合规则”,并且效果是长期性的。如果企业以“5S”管理作为基础，做起这些事来，必然是事半功倍。

3.4“5S”管理是好的推销员

“5S”管理能使企业成为无缺陷、无不良，干净、整洁的工场。这样的声誉使企业的忠实的顾客越来越多，企业的度得到提高。会有更多的人争着来此工作，人们也以购买这样的产品为荣。

3.5“5S”管理是节约能手

“5S”管理可以使亏损为零，不良为零，浪费为零，故障为零。使产品按标准要求生产，设备按要求正常***，减少次品产生。使员工正确地执行各项规章制度。人人都明白工作该怎么做，怎样才算做好。胜任任何岗位。每天都有所改善，有所进步。