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精益生产管理的十大智慧

1、精益生产管理的基本原则：重要的两项就是以自己的***为荣，与对工作的热忱。

2、有良好的管理才能吸引的工作人员，并引导他们，让他们各展其才。

3、谋划发展的战略必须具有一定的前瞻性，预示未来的方向。同时要保持整体性，不可让偏见支配了发展战略。

4、要立即行动。如果你不能在未来七十二小时开始，你就永远不会开始。胜利者都是实事求是的理想实践家，他们奉为圣旨的一句格言是：“现在就行动。”“不要考虑过多。”“立即下决定，不思前顾后。”“每天检讨进度，快速行动。”“要快速得令人刮目相看。”没有彻底的行动就不会有杰出的成就。会动脑筋、有很好的想法，但没有实际行动，这种人是不可能成为的管理人才的。

5、不要退而求其次。安于平庸是大的敌人，办法是追求。是一种毫厘之间的竞争，没有一件事是具有决定性的，但一千件事，一万件事，每一件事只要做得稍为好一点，积累起来就是让人忘不了的感动和荣誉——还有忠诚度。“我们不要求每一件事都做得好，而是要求一千件事情里能有百分之一的改善。”

信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

借助社会资源.学习企业精益管理与信息化都需要极强的***知识.在企业实施这项工作时，可以邀请***团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并***辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将行业企业***的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

为了使看板充分发挥其功能和作用，必须制定必要的措施，并且能严格遵守，这是运用看板管理的前提条件。也就是看板的使用规则可以总结如下。

①后工序向前工序取货

为了改变以往那种前工序向后工序送货的传统做法，精益生产中实施看板管理，必须要后工序在必要的时候到前工序领取必要数量的零部件，以防止产需脱节而生产不必要的产品。为确保这条规则的实行，后工序还必须遵守下面3条具体规定:禁止不带看板领取零部件;禁止领取超过看板规定数量的零部件;实物必须附有看板。

②不良品不交给下道工序

上工序必须为下工序生产100%的合格品。如果发现生产了不良品，必须立即停止生产，查明原因，采取措施.防止再次发生，以保证产品质量，防止生产中的不必要的浪费。

③前工序只生产后工序所领取数量的产品

就我个人而言，丰田真的没有秘密，只不过是我们自己拒绝变革，拒绝新管理的一种借口，这是永远无法证明的悖论。就如2009年丰田的亏损与召回事件而言， 很多人马上想到的是TPS有问题的，开

始怀疑TPS是不是正确的，这个时候就不再怀疑丰田有秘密了。

“态度变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。”更多的时候，我们把精益生产当作了行为变度与意识却没有随之改变，就指望命运变，只能变的是一时，而不是一世

，这样看大部分失败的精益生产也就不足为怪了!

精益转型过程中常犯的错误有哪些?如今越来越多的企业在面临社会压力，竞争对手的压力以及自己工厂内部管理的逐渐不得不选择企业转型，精益运营从企业绩效，文化建设以及人员培养等多方

面同事展开，自然得到大多数企业的青睐，但这并不意味着这些选择精益转型的企业就非常了解在转型过程中可能出现的风险，更谈不到风险控制及预防。变革管理大师约翰科特指出，企业转

型成功的关键在于***变革而非管理变革，重管理而轻视企业文化建设只会停留在企业基本业绩改善和小的进步，只有通过***变革的方式才可以实现企业文化根本的变革。但在***变革的过程中需

要注意什么，哪些容易引起企业精益变革的失败，下面与大家共同探讨。