十大精益生产咨询公司性价比出众

精益生产管理常见问题

　　1、管理人员同作业人员的观念没改变：相关主要执行者的观念没改变，配合上不到位，难以达到精益生产的预期目的。

　　2、没找到好的切入点：找到一个好的导入精益生产的切入点，以容易做到，明显的改善成果来让每一个人都感受到新工作方式的好处，从此改变意识，建立信心。

　　3、急功近利：那种要求'"短期内就"大见成效",发生大的转变的思想是不符合精益生产不断改进的原则的。

　　4、样办区：制定详细的试行计划，以样办区的形式作业，并将样办作业时所出现的问题点均改善后，再推广到厂。

　　5、缺乏整体配合：认为精益生产方式的实施只是IE工程师的责任，与其它的单位无关，例如：采购、物流、工程等单位不能充分协作的话，就算是有好的方案，但也只是"昙花一现",无法持续发挥精益管理的效能。

　　6、投入资金太多：改善要以不花钱为原则，不要一碰到问题点就想到投入新设备、新技术，应该尽量避免投入大量资金，能在现有的设施或基础上给以改进也是好的方案。

　　7、实施过程遇到困难就停滞不前："三个糗皮匠，胜过诸葛亮"要集思广益，准备多个解决方案。打开心胸，吸取不同意见，不要解释不能做的理由，要想出做下去的办法。不要等到十十美，有五分把握就可以动手。

　　怎样提高企业精益生产管理水平?近二十年来，精益生产的运用遍布球，精益生产的理论也在不断丰富，精益六西格玛是臻于完善的管理方法。它是六西格玛管理法与精益生产方式二者的结合得到的一种管理方法，代表着世界企业管理的高水平。

提高企业精益生产管理水平

这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。

JIT准时制生产方式有哪些?以上就是精卓精益生产咨询***的相关介绍，精益生产为了实现利益大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证品质，则不能面地实施精益生产。

制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路?信息化为解决企业管理难题，推动企业经济运行质量与管理提升、管理模式甚至商业模式等变革中发挥着不可或缺的作用，信息技术、互联网环境下,精益管理才能发挥其应有的作用,实现企业价值的大化。下面精卓精益生产咨询***为大家介绍制造业如何走信息化与精益管理相结合之路：

企业行为模式没有扎根

精益转型不仅仅是人员，流程，现场及绩效，更重要的是行为模式的变更，只有企业行为模式的变更才算是真正的将精益的思维融入企业，才能给企业带来持续不断改善的动力及源泉。

精益生产能为企业带来什么好处?目前在很多的企业当中都存在一个普遍的现象，企业在生产过程中很容易造成生产过剩的情况出现。而作为企业管理者对于这些现象却没有很好的办法去解决这一问题

。对于这样的企业就应该导入精益生产管理，精益生产能够有效的降低库存，减少生产浪费。精益生产能够为企业带来的益处不仅于此，下面我们将一一列举。

精益生产好处一、削减库存

降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多企

业在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味的追求降低库存，所以其结果也可想而知，成本不仅没有得到降低而且还急剧上升，于是这些企业就从他们

的经验中得出我们的企业或者行业不适合推行精益生产。这样的误解我们应该极力去避免。