精益生产管理汽车欢迎来电

推行办公自动化管理现在已经是电子商务时代.企业利用办公自动化是企业管理的必然趋势。毋庸置疑.办公自动化利用计算机网络，将企业的相关管理流程固化在系统中，可以大大提高员工业务执行效率，减少员工工作量，还可实现无纸化办公。这无疑又体现了精益管理消除一切浪费和持续改善的思想8 提供资金保障精益管理中有句口号是“没有好.只有更好”，精益就是要持续改进 在信息系统应用中为了提高工作效率，会不断地对网络改造升级，服务器性能改进，容量扩充，系统优化升级，厂家技术支持以及***技术培训等等。这些都需要企业提供足够的资金保障才能够实现精益管理和信息化是不矛盾的.都是通过***的管理方式和技术手段来达到提高管理和工作效率的目的。因此，我们要将精益管理和信息化结合之路一直走下去，并在摸索中前进。

精益生产是实操性很强的生产管理技术,是目前球公认的以低成本生产出高品质产品的生产管理模式,下面精卓精益生产咨询***分享精益生产管理中的十大智慧，让您的企业管理精益求精!

精益生产管理的十大智慧

信息系统集成现在有一种错误的认识，认为“信息化=ERP”。很多制造企业认为只要实施了ERP就完成了信息化管理.这是一种狭隘的理解。制造企业主要涉及到企业资源计划(ERP)、物流系统(RDC)、制造执行系统(MES)、浪潮财务系统、质量系统等。各个系统之间.本质上具有相互关联性，各系统之问存在着大量的业务和数据关联.这些系统能否有效地集成，直接影响企业的管理水平和工作效率.也体现着精益管理消除一切浪费的思想，达到资源共享的目的企业应该将现有的系统进行集成，而不是重复投入软件，造成资金、数据的浪费。

借助社会资源.学习企业精益管理与信息化都需要极强的***知识.在企业实施这项工作时，可以邀请***团队(如精益咨询公司)对本企业进行调研并***辅导.开展精益管理与信息化结合之路 同时将行业企业***的管理方法、佳的实践学为我用，不要故步自封，真正弄懂其本质，掌握其精髓。

生产的同步化通过“后工序领取”这样的方法来实现。后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品;前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。这样，制造工序的后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产，也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”，关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。

具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。

泛系成本管理方法：多元化成本对象。传统作业成本管理法把产品成本作为的成本对象。在泛系作业成本管理体系里， 成本对象分有形的和无形的两类。有形的成本对象包括：产品、销售地区或顾客供应商、资金、***服务等。而无形的成本对象包括：质量、效率、人力资源、风险等，其中质量成本和效率成本被定义为管理不善成本。作业为中间成本对象，每个成本对象都与其相关管理领域的成本效益绩效评估联系，产品成本代表产品的纯生产成本。

作业成本法与目标成本法结合运用。过程与结果相得益彰。我国很多企业在引入精益成本管理思想之初， 大多认为所谓精益成本管理就是把价值链中每个节点的成本控制在低，因此非常重视过程管理，片面地认为良好的“过程管理”必然导致良好的“结果管理”。这个观点忽视了关键一点：不同的过程之间存在相互矛盾的关系。也就是说，一个过程的成本降低是以另外过程的成本增加为代价的。