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对待微小缺陷的方法

在日常工作中，我们对重大缺陷十分重视，一直采取种种对策来解决，但对慢性不良，故障的原因却视而不见，因此，要发现缺陷，就应着眼于那些微小缺陷，这一点十分重要。

1、微小缺陷的定义

所谓微小缺陷是指那些缺陷不明显，对不良、故障等影响小的缺陷。例如，灰尘、污垢、松动等。举个常见的例子，比如数控车床常会产生不正常现象，追究其原因，可能大多是因螺丝松动、生锈、灰尘等引起的接触不良而造成的。象这一类不大起眼的微小缺陷，应将其作为缺陷认真对待。

TPM管理、设备管理的相同之处

TPM管理、设备管理都强调实践，都在现场，都需要树立问题意识和改善意识。管理活动的重要是在于培养人，通过工作业务的实践培养人，培养处理现场问题的***，培养员工型***，将每个人的能力发挥到，焕发现场活力，用规范赢得利润。推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?TPM咨询***介绍，企业在思考的推行TPM设备管理和生产管理的效能提高时，解决以上两种问题的方式有两种：

1、创新，应用新，高成本的科技。例如，发展中的电脑和其它工具，以及投入大笔的金钱。

2、常识性的工具，检查表及技巧。称之为改善。

推行TPM设备管理如何实现环境的维持和排除浪费的标准化?

现场每个人在改善中应该做到环境的维持、消除浪费、标准化。

1)重视基本条件

设备的基本条件就是例行清扫、补油、检查等，对这些基本要求不重视会导致实施不彻底，所以转变人的心态是首要工作。

2)保证使用条件

一定要保证像压力、湿度、流量等设备的标准使用条件。

3)劣化复原

在重视基本条件，保证使用条件的基础上，就要排除设备的强制劣化。把引起磨损、腐蚀、疲劳、绝缘不良等自然劣化现象***到原始状态。

4)改善设计上的弱点

仅是反复地劣化复原也不行，后会出现由于初设计时，因为材质的选择失误、结构性的缺陷等所导致的早期劣化。像这种设计上的弱点也必须改善，这就是我们说的改良保。

一旦TPM协调员认为公司员工已经掌握有关知识并坚信TPM能够带来利益，就可以认为一批TPM的研究和行动团队已经形成。这些团队通常由那些能对生产中存在问题部位有直接影响的人员组成，包括操作人员、维修人员、值班主管、调度员乃至高层管理员。团队中的每个人都是这一过程的中坚力量，应鼓励它们尽其大努力以确保每个团队成功地完成任务。通常这些团队的***一开始应由TPM协调员担当，直到团队的其他成员对TPM过程完熟悉为止。

行动团队的职责是对问题进行准确***，细化并启动修复作业程序。对一些团队成员来说，发现问题并启动解决方案一开始可能并不容易，这需要一个过程。尽管在其他车间工作可能有机会了解到不同的工作方法，但团队成员并不需要这样的经验。TPM作业进行的顺利与否，在于团队成员能否经常到其他合作车间，以观察对比采用TPM的方法、技术以及TPM工作。