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融合精益管理思想.建立体系文件借鉴***企业的精益管理体系，建立适合本企业管理模式的精益管理体系文件，引导企业通过信息化系统来规范和优化制造领域的业务流程，充分发挥信息化对制造业务的支撑和推动作用。建立体系文件，作为推行该项工作的指导性文件，对企业各部门实行集中控制、监督和评价，避免在无统一指导下，各部门工作的盲目性，使精益管理工作有法可依。有章可循，形成协同作战的合力。从而使精益信息化管理的推行达到集中化、系统化、目标化、***化的要求。

建立稳定、可持续发展的信息化***机构信息化工作是一项***性非常强的工作，因此在企业内部必须要建立一个完善的***机构。分别从管理角度和***领域角度，规范和完善信息化管理部门职能：建立保障信息系统推进、实施***的团队建设方案和成员的职业生涯规划保障措施：推行信息化建设项目管理制度：针对上线模块项目的进行维持改善计划：针对后续要实施的软件采用标准的项目管理推进方式，充分利用企业已经推行了的精益管理经验.努力打造信息化精益型管理体系。

这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是U型单元连结而成的“组合O型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。

JIT准时制生产方式有哪些?以上就是精卓精益生产咨询***的相关介绍，精益生产为了实现利益大化，以降低成本作为基本目标，但是为了实现基本目标，还必须同时实现另外三个目标：适时适量生产、品质保证和对人性的尊重。如果不从根本上保证品质，则不能面地实施精益生产。

制造业应该如何走信息化与精益管理相结合之路?信息化为解决企业管理难题，推动企业经济运行质量与管理提升、管理模式甚至商业模式等变革中发挥着不可或缺的作用，信息技术、互联网环境下,精益管理才能发挥其应有的作用,实现企业价值的大化。下面精卓精益生产咨询***为大家介绍制造业如何走信息化与精益管理相结合之路：

从企业外部价值链的角度分析。实施成本的企业要能够与供应商保持良好关系， 因为物美价廉的原材料的及时供给、采购方式的改进、采购成本的降低等都会直接影响企业成本的高低， 而且I拥有良好的合作伙伴关系也会降低企业的存货成本和资金成本。其次，实施成本的企业要培养与客户的良好关系 企业拥有的服务、良好的信誉既是在固守现有市场，同时也是在开拓未来市场。

成本管理方法上，传统作业成本的升级-泛系成本管理

1.泛系成本管理方法的根本出发点：顾客视角下的产品成本管理的重要原则是以顾客满意或为顾客创造价值为关注中心 对于顾客而言，产品成本是企业生产产品所必要的资源投人， 即产品的纯生产成本，不应含有管理不善成本，如废品、次品或返工等。把生产产品的所有资源投入都计入了产品成本。导致企业管理者找不到管理不善成本发生在哪里、有多少，成本管理无的放矢和没有满足顾客对合理产品价格的要求。

中国在推行精益生产中有哪些问题?

1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法,使企业的库存。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。

2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿，急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作，结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整，设备布局不合理，物流不顺畅,工序质量差，供应、销售系统信息反映迟缓，无法真正实施精益生产。

3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中，单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一***的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做，缺乏应该具有的主动性。实际上，精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力，如果职工不参与到改善生产经营活动中去，生产中的问题就得不到暴露和解决,精益生产就难以推行。

4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿，缺乏生产现场管理水平，未能使看板的功能得以充分发挥。

班组现场的精益改善，精卓精益生产咨询***介绍以下案例供您参考：某公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点，规范班组建设，开展精益管理方法和工具的试点工作，探索适合公司的精益发展之路。