车间管理7s-7s管理-精卓管理咨询(查看)

认识到这一点以后，我们在实践中该如何导入7S呢?方法会有很多，但有一点是必须的，那就是对现场7S成果的管理和维持，其目的是为了影响到员工的心理和行为。

7S管理中目视化管理的要点有哪些?精卓7S咨询***表示，目视管理是7S管理内容的之一，为什么我们会强调7S目视化管理呢?7S管理工作对于企业的发展，有着很重要的工作，推行好7S管理工作才是企业发展的基本。

1、规章制度与工作标准的公开化

为了维护统一的***和严格的纪律，保持大工业生产所要求的连续性、比例性和节奏性，提高劳动生产率，实现安生产和文明生产，凡是与现场工人密切相关的7S管理制度、标准、定额等，都需要公布于众;与岗位工人直接有关的，应分别展示在岗位上，如岗位责任制、操作程序图、工艺卡片等，并要始保持完整、正确和洁净。

活动的***：

①不定期循环检查，确保各类作业标准彻底执行;

②整个7S管理活动成败的关键点：教育是否彻底、主管是否关心;

③员对自己应做的事，应有能力自订计划表。

企业在实施7S管理活动时，不一定要完按照上述5个项目实施。也有的企业依自身特性去掉其中某项而另外加入如安、认真、准备……等配合企业文化背景的项目，或按上述的7S而另加入其他项目，如安、服务成为7S、7S等。但不管是7S、7S，其实施的精神都已包含在上述的7S管理活动中。因此，一般以推行上述的7S管理活动较为普遍。

不实行7S存在的问题

没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，仓库7s管理，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。

四、这些问题存在的严重后果

没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，企业7s管理，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，7s管理，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。

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