tpm管理培训公司信赖推荐

综上所述，虽不是TPM管理的部内容，但已可看出它在中国推广多年所暴露出的问题，不得不引人深思，为什么一个不适合国情的设备管理模式却日复一日地在中国设备工程会议上及媒体上频频出现、被反复宣传呢?为什么一个具有27年改革开放经历的、有着丰富实践经验的市场经济***，却不能总结出有自己特色的设备管理模式呢?企业为什么要推行TPM管理?TPM管理是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。TPM与TQM、ISO没有任何冲突，三者可以有效地结合，相互促进，共同提高。由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQM推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题。

随着中国经济与世界的接轨，公司所面临的竞争和挑战是的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行面变革。目前，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：

1、生产成本或管理费用过高

2、生产过程控制不严

3、生产现场脏乱不堪

4、产品质量或成品率低下

根据调研，笔者认为上述五项工作除开展设备点检在我国企业得到较面实行外，其他均不适合中国国情，只能局部执行或根本行不通。现简述如下。

(1)点检是重要的预防性措施。点检一般分为日常点检和定期点检，分别由操作工和专职点检员按点检周期进行。据日本企业的经验，运行设备60%-80%的故障可得到及时发现和排除，避免停机造成生产损失。这对设备正常使用无疑是重要的预防性维护措施。我国企业开展设备点检同样取得了良好效果。

(2)作为现场管理的“5S”是不面的。“5S”是指设备现场管理的五项工作，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中“整理”与“整顿”、“清扫”与“清洁”，其含义相似或重叠(尽管日文汉字与中文汉字含义不尽相同，但也相近)，而“素养”又不具体、明确。所以在中国企业推行“5S”并不理想，有的企业为弥补不足而提出“6S”或“7S”。其实这大可不必，为什么非要在日本人划的圈里转呢?笔者认为，中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整、润滑和排除小故障，比日本的“5S”更面、更适用。

TPM自主保活动的开展方式有很多，推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段，同时也是降低企业设备管理成本，提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没***。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施，TPM管理工业采用了在日本高达70%。

TPM管理体系

1.TPM管理的主要内容

TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容，实施要点有以下五项： (1)从企业***(包括一把手)到一线操作工人，均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合。

2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用