***6s管理咨询公司常用指南,精卓管理咨询

推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“6S管理方法”，需要做大量的准备和6S培训工作。

这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。

几天后，港方派来指导6S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的***和员工，受到了一次强烈的震撼。

Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”;废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻;工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。

仓库里的情况也好不到哪里。

堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。

1、为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗?应该避免说这种质问口气的话。

2、6S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

3、在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显着的6S的样板场所，看哪个班组做得好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改进意见。

6S现场管理要诀五：的方法

1、整理的推进过程可以采取红牌作的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判定基准要明确。

2、整顿可以使用看板治理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

3、照片是一种保持记录的良好方法。

4、录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

5、可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

6S现场管理要诀六：***要巡视现场

1、巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

2、巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点专人及时地跟进解决。

3、确认问题点的改进进度，担当者要细心研究改进方法，成果再向***汇报。

有些公司不管对哪个部门，都用统一的检查表，不适合于不同的部门或车间工序。

也没有严格要求自己，不离十就OK了，不要找借口说你说不动他们。

没有将6S与本职工作密切结合，没有纳入到绩效管理体系中去，将6S作为一项常抓不懈的工作事项。

8、对6S咨询公司派出的咨询师依赖思想严重，期望过高

目前有许多企业在实施6S管理时，将部希望都寄托在咨询师身上。

造成角色错位，把咨询师放在了主要位置上，往往在启动会上老板强调要求各部门一定以配合好咨询老师，其实咨询师是外因，企业管理层是内因。

了解企业实际情况的永远是企业自身。引进咨询，是为了引入一个系统和管理***知识，需要公司内部自己发动员参与学习，并配合准时完成咨询师安排的工作，在咨询师辅导时要主动提出问题。要清楚公司的管理人员才是解决方案的决策者，咨询师只是医生和教练，诊断开药并提供***建议和落地执行辅导，企业自身的强健还需有问题时按时吃药，平时加强身体锻炼。

6S定置管理应该如何实施?学习6S管理实施工具时：看板、目视管理和定置管理都是重中之重。定置管理是企业6S管理活动中的一个重要的现场管理活动，开展定置管理能使得企业地物明朗化。

6S定置管理的含义

“定置”是6S定置管理中的一个***术语。是根据安、质量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科学地规定物品在放的特***置。