cell健康管理系统仪器-cell健康管理-精卓管理咨询

示范线开展的二个阶段是对策阶段，针对一个阶段整理出的比较困难的问题集中力量解决，这个阶段是有成就感的阶段，cell健康管理，我们特别强调每个小组以小集团形式实施改善活动，小组成员自己动手策划，分头实施，需要的情况下请求外部力量支援。几乎每个小组体成员都以极大的热情投入到改善活动中去，他们在这个阶段体现出来的创造力和想像力证明了CELL单元生产管理力量的强大，一台十字孔专机四个动力头铁屑、冷却水四处飞溅，清扫非常困难，小组成员们设计了一个屉形防护装置，几乎完将冷却水与铁屑拦截住。

原设计冷却水经过一个过滤网流回机床下部水箱，但滤网经常堵塞，而且水箱很小，冷却水经常溢流出来，cell健康管理系统病理分析，小组成员们制作了一个外置水箱，流回外置水箱的冷却水中夹带有很多铁屑，小组成员们非常巧妙地借用污水处理装置中的沉积池原理，设计了一个导流槽，导流槽中用铁板隔成几个沉积池，在导流槽的后安装过滤网，冷却水在经过多次沉淀后，几乎不再夹带铁屑流回水箱中，再在水箱中安装水泵，抽取冷却水供动力头冷却使用。在二阶段，类似这种巧妙的改善很多，这些改善花费少，成效大，极大的提高了小组成员们的责任心与成就感，二阶段共完成小改善150余项，有推广价值的单点改善23项。大家越干越有兴趣，因此到了三阶段，几个小组不约而同想到了把故障频发点作为改善***，cell健康管理系统仪器，我们从活动一开始就在统计的每月故障时间在三阶段显示出了意义，故障时间每月都在下降，成果喜人。

CELL单元生产管理适合每个生产管理企业

　　日本有一家机械工厂，公司不到六十人，cell健康管理系统是啥，设备自动化的程度也不高，传统加工机占百分之八十五以上，在尚未实施CELL单元生产管理之前，我曾经去生产现场参观过，由于设备不是很精良，加上生产过程中造成的油气污染蛮严重的，因此，员工的流动率及招募一直是管理当局非常头大的问题;为了彻底改善这种状况，社长下定决心导入CELL单元生产管理活动，初期自是困难重重，经过六年的努力终于取得CELL单元生产管理事业场奖，在得奖观摩发表会时，我一踏入这加工厂的大门，就觉得每位员工都极为亲切且精神抖擞，更令人印象深刻的是，现场的改善案例都是由作业者亲自来发表，让人感受到CELL单元生产管理中员参与的浓烈气氛，这样的公司，虽小但吸引人，也强化了中小企业老板导入CELL单元生产管理的决心，这样的例子，在1989年以后可以明显看到有增加的趋势，因此，我们可以了解CELL单元生产管理不再只是大企业的专利了。

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