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要培训足够的改善知识，你面对的是一线员工，所以他们的知识都很肤浅，怎么给他们培训一些改善知识，需要很好的技巧。

后改善欲望的调动，很多公司的员工都没有改善欲望，不管他们对公司满意与否，对于是否比一般工作多余部分的改善，没有动力。怎么调动他们的积极性，我在其他帖子里谈过，这里我们不多讨论这个问题了。

7、时刻记住TPM的结果是要什么

见过一些企业实施了TPM，是做的不错，但结果往往没有很好的体现。

究其原因，我发现，他们做到后，往往是把TPM里面的三个结果要素的其中放到一边凉快去了。很多公司经常没把产品合格率搞好，是他们觉得这很难搞，而提高设备的时间效率和性能效率是否更有兴趣。

设备的生产能力

对于设备的生产能力来说，企业制造产品，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够面了解和掌握。在企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。备综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西Eastman公司的经验表明，TPM系统的建立可以在无需***的条件下较大幅度地提高设备生产能力。

环保与节能

目前，环保已成为日益为人们所关注的问题，相关的***条款也日趋严厉。设备在提高生产能力，制造更多产品的同时已不再被允许向大气、地表和水中排放工业废弃物，只有经过严格环保认证的设备才可以投入运行。

三星式TPM在国内实践应注意的事项

当然，国内效仿三星TPM也要因地制宜，不可照搬照抄，因为三星推行TPM是建立在资金和场地有保障的情况下进行的，大量的可视化看板管理，需要场地及投入必要的资金，这对于有些企业是根本做不到的。因此效仿三星要避免东施效颦：

一是***问题。许多企业推行TPM活动的***还只处于经营者提倡的口号之下，只做表面的文件性工作而忽略了实质性的现场改善活动，终导致TPM活动的夭折。

二是局观念。TPM活动是员参加的活动，不管是制造部门还是管理部门都需积极参与并通力协作，不能各自为政，站在个人或本部门的立场想怎么做就怎么做，要考虑整体效应，否则有可能造成各部门之间的人力物力的浪费和相互削弱，使TPM不能有序的展开，企业的终目标难以达成。