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企业应用如何用好控制图，才能使控制图上的信息有效地反馈到到场现场?

企业各相关人员(从高层管理员到现场的操作工人)都应该对控制图的作用有些认识，深刻理解它，把它当成过程信息的一个平台，靠它来管理和改进过程，精益道场，实时动态的作好控制图，并且把控制图应用到到场现场让现场的工人参考，并根据控制图上显示的信息及时向现场的相关人员做解读，这样才能做到控制图的信息人人理解、人人尊重、人人依靠。

企业实行精益到场管理模式是企业发展的一种趋势，精益到场管理模式已经被越来越多的企业所认同与应用，精益到场的特点是拉动式的准时化到场方式，下面为大家介绍企业在推行精益到场中员工的角色与***

精益供应链

在传统企业中，企业与供应商是对手、是竞争关系，双方互相讨价还价，进行零和博弈;而在精益企业中，供应商是企业长期运营的宝贵财富，是外部合伙人，他们信息共享，精益道场策划方案，风险与利益共担，一荣俱荣、一损俱损。遗憾的是，很多国内企业在实施精益到场时，与这种精益理念背道而驰，为了达到“零库存”的目标，将库存部推到了供应商那里，精益道场培训课件，弄得供应商怨声载道：你的库存倒是减少了，而我的库存却急剧增加。精益到场的目标是降低整个供应链的库存。不花力气进行流程改造，只是简单地将库存从一个地方转移到另一个地方，是不解决任何问题的。当你不断挤压盘剥你的供应商时，你还能指望他们愿意提供任何优质的支持和服务吗?到头来受损的还是你自己。如果你是供应链中的强者，应该像丰田一样，担当起的角色，整合出一条精益供应链，使每个人都受益。

标准化与工作创新

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，精益管理道场，标准需要不断地创新和改进，今天好的方法到了明天不一定是好的，在现有标准的基础上不断改善，就可以推动***持续地进步。

尊重员工，给员工***

现在的很多企业都把“以人为本”挂在口头上，但实际做到多少呢?的自高自大对企业是毁灭性的。切记不是法官，而是教练与顾问;更多的是责任与义务，需要协助下属来完成任务，而不是只知道发号施令。尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，为企业也为自己做得更好。在丰田公司，员工实行自主管理，在***的职责范围内自行其是，不必担心因工作上的失误而受到惩罚，出错一定有其内在的原因，只要找到原因施以对策，下次就不会出现了。所以说，精益的企业雇佣的是“一整个人”，不精益的企业只雇佣了员工的“一双手”。

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