工厂5s现场管理诚信企业推荐

制造过多(早)的浪费

1、案例：顾客要买1000个产品，1元/个，生产了1100个，收益是多少?

2、分析：收益只有1000元。多余的100个仅仅变成了库存，没有产生利益，是浪费。

3、再分析：还要对多余的100个产品增加仓储和管理成本。

等待的浪费

1、生产线的品种切换;

2、每天的工作量变动很大;

3、因缺料而使机器闲置;

4、工序不平准;

5、机器设备发生故障;

6、劳逸不均;

7、管理指令问题。

就是我们常说的生产运营过程中的七种浪费。善用6S管理，降低这生产过程中的七种浪费，也是6S管理的目标了。

制药企业怎样推行5S管理?精卓5s咨询***表示，无论是药企还是其他企业，***高度重视和以身作则、员参与、制定一套适合企业的5S管理解决方案是成功推行5S管理的法宝。那么制药企业如何推行5S管理呢?

一、不良、修理的浪费

1、材料的损失;设备、人员、工时的损失;

2、额外的修复、选别、追加检查;

3、额外的检查预防人员;

4、降价处理;

5、出货延误取消定单;

6、信誉下降;

……

二、加工的浪费

1、需要多余的作业时间和辅助设备;

2、生产用电、气压、油等能源浪费;

3、管理工时增加。

三、动作的浪费

1、物品取放、反转、对准……

2、作业步行、弯腰、转身…………

3、常见的12种动作浪费

4、两手空空;

5、单手空闲;

6、作作业动作停止;

7、动动作太大;

8、左右手交换;

9、步行多;

10、转身角度大;

11、移动中变换“状态”;

12、不明技巧;

13、伸背动作;

14、弯腰动作;

15、重复不必要动作。

四、搬运的浪费

1、搬运是一种不产生附加价值的动作;

2、搬运的损失分为放置、堆积、移动、整理等动作浪费。

3、物品移动所需要的空间浪费;

4、时间的耗费;人力、工具的占用。

五、库存的浪费(含中间在制品)

1、库存浪费的主要表现：

2、产生不必要的搬运、堆积、防护、寻找等;

3、使FIFO作业困难;

4、占用资金(损失***)及额外的管理费用;

5、物品的价值衰减，变成呆料、废料;

6、占用空间，仓库建设***增加;

7、掩盖问题、能力不足被隐藏。

“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。

“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。

清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。

爽朗心情

随着3S(清理、整顿、清洁)的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“***整治对象”，也有了新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。