精益生产与精益道场免费咨询

基于精益到场有这么多的优势，各大小企业已先后开始在自己公司或企业内部实行精益到场：

在2009年，南通醋酸纤维有限公司正式启动精益到场项目，开始构建以精益到场理念、工具、方法为基础，结合南纤到场、管理、文化特点，不断优化制造和管理流程，持续改善、精益求精的流程型制造企业到场方式。比如，南纤在作业现场和办公场所面展开了以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的5S管理工作，编制了办公及现场目视化(VCS)管理标准，到场现场变得整洁、有序。还给各个规格的标准件储藏盒粘贴标识，使物件取用更加方便，既节约了时间，又提高了效率;工具橱内的常用工具采用凹凸管理，标识清晰，一目了然;利用机架立柱空间增设摆放支架，既有效利用了空间，又使得现场和谐美观;车间地面用黄、绿色设置了专用参观通道，指引行进路线……为显著地是“颜氏挂钩”——使常用物品挂起来一目了然，精益生产与精益道场，既整洁又方便以及“颜氏取样棒”——既不影响浆液的品质，又能浪费问题。经过多方的努力，南通醋酸纤维有限公司已经成功实施精益改进项目数百个，在精益到场取得了阶段性成效。

南通万达锅炉为实行精益到场方式也采取了不少措施：为提高班组长的现场管理技能，更好现场5S整顿工作的开展，提升员工的5S思想观念，满足企业对现场作业环境及安的需要，适应企业发展和市场的需要，增强企业竞争力，按照年度培训计划举办了八期班组长培训，主题就为“5S精益到场现场管理与改善”。

精益到场的核心理念也就是精益到场的管理思想，也就是精益思想，通过到场过程整体优化，改进技术，理顺各种流程，杜绝超量到场，消除无效劳动与浪费，充分、有效的利用各种资源，降低成本，改善质量，达到用少的投入实现大产出的目的。

精益思想的五个原则：

1、价值观：精益思想认为产品的价值需由终的用户来确定，价值只有满足特定的用户需求才有存在的意义。

2、价值流：是指从原材料到成品赋予价值的部活动。识别价值流是精益到场的起步点，并按照终用户立场寻求过程的整体佳状态。

3、流动：精益到场强调要求各个创造价值的活动需要流动起来，强调的是动。

4、拉动：拉动到场亦即按用户需求拉动到场，而不是把产品强行推给用户。

5、尽善尽美：用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值。

实施条件没有一定的要求，但是要讲求实施的方法：

1、是要给企业的高层进行精益到场方面的知识培训，使高管理层能够理解并支持精益到场方式的推行。

2、逐步进行厂的培训及宣导，使人人了解精益到场的方式方法及优点。达到共识方可顺利推行。

3、为坚定推行的信念可先做一个推行样板区域，从某一个点切入进行推行。例如：到场现场的布置，物流规划等。

4、巩固己有成果并逐步扩大改善范围，直至员厂。

到场上精心***

精益到场方式的一个主要原则是以社会需求、市场需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，运用多种现代管理手段和方法，有效配置和合理使用企业资源，力求取得大的经济效益。为了适应当前激烈竞争的市场，企业应把精心***好到场，作为搞好到场现场管理的首要任务，同时以市场需求指导现场管理，根据市场行情和产品效益状况，调度到场现场的运作。对盈利的产品满产高产，微利或市场不好的产品限产，没有边际利润的产品停产。

本着精简、合理、优化、***的原则，根据市场需要，重新核定到场现场岗位的定员定编。对到场能力过剩的到场装置，可通过对到场工艺线的整体分配和到场负荷的系统测算，反复平衡、调整，实行岗位优化组合、人员竞争上岗，把人力消耗和人工成本降到低点。加强对到场现场的规范管理，优化到场现场，对不利于到场的有效运行、影响到场现场整体形象的现场问题，比如脏乱差和跑冒滴漏现象，下大力气治理整改，为安、稳定、有效到场，创造良好的现场环境。

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