生产管理流程-精卓企业管理-生产管理

3当场采取暂行处置措施

4发掘真因并排除CELL单元生产管理是企业中一种员参与的精益生产方式，只是注重于企业的人、设备、操作技巧等的实施。CELL单元生产管理起源于1950年代的美国，初称事后保，经过预防保、改良保、保预防、生产保的变迁。20世纪50年代，生产管理流程，美国的制造工业对机械装备的依赖性越来越突出，伴随而来的设备故障率也与日俱增，严重影响着产品品质和生产效率的进一步提高。为了解决这些问题，美国借助欧洲工业革命的成果把维护设备的经验进行了总结和优化。

CELL单元生产管理的标准作业，人员，生产管理系统，机器和材料佳组合状况。标准作业的三个要素是产距时间，作业循序和标准在制品数量。

品质-quality，在QCD的范畴里，品质系指送达顾客的产品或服务的品质。在此状况下，生产管理，品质是指符合规格和顾客要求。广义而言，品质包含产品或服务的设计，生产，交货及***服务工作的品质。现场管理的金科玉律：

1当有问题发生时，要先去现场。

2检查现场

这就是CELL单元生产管理的雏形。美国的设备利用这些***的管理技术和方法大大减少了设备故障，提高了生产效率，降低了成本，获得了明显的经济效益。

后，日本在向美国学习的过程中，将美国的PM生产保活动引进日本，并创立日本式的PM。在CELL单元生产管理的历史，特别要提及对CELL单元生产管理有着特别贡献的日本电装公司，它是丰田汽车公司的一个部件供应商。日本于1961年导入GE公司为代表的美式PM生产保，企业生产管理，以此为母体开始探索日本式的PM活动，1968年开始确立体生产和维护人员参与的PM活动，经过2年多时间的电装公司探索，成功地创立了日本式PM，即“员生产保”。

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