精益技能道场诚信企业

精益到场的原则有哪些?精益到场已经在日本和欧美等发达***得到了广泛应用，从汽车、航空、IT等高技术行业到机械、服装、家电等传统行业，乃至于跨出制造领域延伸到了服务领域，越来越多的企业正在学习并实践着精益到场。那么精益到场的原则到底有哪些呢?下面精益到场咨询***就来为大家解析如下：

消除八大浪费

浪费是指“除对到场不可缺少的小数量的设备、原材料、零部件和人工(工作时间)外的任何东西”(藤尾长)。企业中普遍存在的八大浪费涉及：过量到场、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。这些浪费需通过低库存、看板管理等制度***很多企业对丰田的任何人都可以停止到场线的做法不理解，认为这样会带来很多损失浪费，其实丰田这样做恰恰在于将问题***，督促大家迅速解决。结果是，一线有随时停线权利的丰田到场几乎不停线，那些到场一线无权停线的公司却经常因为缺料、设备故障或品质问题而停线。

持续改善，此为精益到场的终目的。

精益化到场、管理源于理论指导实践，实践又不断丰富理论，如何终使得这种“精益”能够真正发挥它的强大作用，在于管理者思想革新与思维方式的现代化转变，在精益化到场、管理实施中对于管理者思想革新与思维现代化方式的转变要求?作为一代新锐的管理者，如何突破旧有的企业管理思维模式，逐步实施精益到场管理?

一、企业管理者的革新思想与创新思维决定了***的“精益”理论的产生与发展。精益到场管理模式是一种管理理念，它在于引导管理者准确把握“品质优 成本低 效率高”的精益核心目标理念，利用TPS提出的各种有效精益工具对企业进行精益化管理，实现企业更强综合竞争力的根本目的。作为要参与球化市场竞争的现代企业管理者，我们必须清醒地认识到推进精益化转型的必要性与重要性。可以肯定的是，科技水平相近的企业中谁用了更***到场***方式，谁就能更好地掌握了市场的主动权。

试试标准作业，这个发现异常的工具相当犀利。

新东西法则---在圣诞节收到锤子作为礼物的孩子认为这个世界上任何东西都可以用敲敲打打来研究一下他们的材质。得知标准作业可以帮助他们发现异常(更重要的是他们可以说出异常以炫耀自己的洞察力)，不知不觉中它们已经变成了精益的布道者。制定标准让别人去执行，这个美差多数人还是比较乐意去做的。所以在整理混乱的现场管理时别忘记标准作业这位"犀利哥"。 另外，在必要时增加主管的标准作业。

别忘记大野耐一是如何训练他的基层主管的---大野耐一圈的应用。

混乱的现场中一定有他们主管的贡献，所以千万别忘记训练他们。他们是现场的所有者，是精益推动的关键人物和核心力量或是主要障碍。要训练他们了解现场，理解现场，熟悉现场，增强现场管理的手感。反复让他们站在圈内观察，直到具备三十分钟内发现三十个问题，并能利用下一个三十分钟解决一个问题。

五步：用小时产能记录表和绩效管理目视板来检查和巩固你的成效。

六步：必须有一个成员熟悉项目管理，否则你的项目举步维艰。

别忘记你是在主导一个项目，你必须培养其中的一位，使他成为一个的项目管理者，帮你去管理计划，跟踪进度，协调资源，记录过程并能使用PPT呈现精益推动团队的绩效。如果培养起来比较漫长的话你至少要让他掌握项目聚焦，拟定计划，里程碑，分工，工作成果验收，反馈，问题解决流程及沟通。也许精益推动小组成员的培养会是给对方额外的惊喜。