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精益生产好处二、消除八大浪费

企业中普遍存在的八大浪费包括：过量生产、等待时间、运输、库存、过程(工序)、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力，只有从根本上消除这些，企业才能快速发展。

精益生产好处三、建立一个流，快速响应

建立一个流，将流程中不增值的无效时间尽可能压缩以缩短整个流程的时间，从而快速响应顾客的需要，这点对于精益生产管理是很重要的。

精益生产好处四、优化流程，精益生产咨询，提高总体效益

可以这样说，有什么样的企业流程就能够产生出什么样的生产绩效。企业在改进流程的过程中要注意其目标是为了提高企业的总体效益。一个企业，如果流程管理好了，其整体效益也会有一个不错的

提升。

精益生产好处五、标准化管理

标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得好，发挥大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变

的，标准需要不断地创新和改进。

持续改善

改善到一定程度后，很多人就会起来，觉得不需要改善了，这类想法存在于绝大多数人的头脑中。这是很***的事情，也是阻碍一个人一个团队能否继续前行的重要因素。没有好，只有更好，一切都在变化中。设备的更新换代，技术的优化，人员技能的精进，十大精益生产咨询公司，都能对结果产生提升，因此，一个人只有持续改善的意识，才能不断超越自己，不被他人淘汰;一个团队只有持续改善的思想，才能够永葆活力。 企业推行精益生产管理方式有哪些注意事项?现在很多企业都在推行精益生产管理，我们要用一个正确的态度去对待，这样才能更好的发展我们的企业，我们的企业需要***的生产方式的支持，这样也是为了更好的发展我们的企业，下面来具体说一下精益生产方式中应注意的一些内容，希望对大家有帮助。

成本管理急于求成，缺乏可持续性。随着新产品、替代品的不断涌现，竞争对手和新加入者也严重威胁着企业的生存。企业在成本优势受到威胁时，来不及平衡各成本之间的关系，精益生产管理咨询， 往往选择盲目性的快速砍掉成本，精益生产咨询哪家好，终结果是顾此失彼，导致企业成本隐患增加，竞争实力-F降。以“拧干毛巾里的后一滴水”为座右铭的渡边捷昭连续提出了“要在3年时间里将丰田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年内压缩100亿美元成本”的目标，采用零件通用、室内测试等砍掉成本的手段， 曾使丰田大规模扩张， 快速登上了世界一宝座. 本是一场降低成本的马拉松， 丰田却跑出了百米冲刺的速度，未到终点却已筋疲力尽。

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