精益生产咨询案例-重庆精卓管理培训-仙桃精益生产咨询

成本管理急于求成，缺乏可持续性。随着新产品、替代品的不断涌现，竞争对手和新加入者也严重威胁着企业的生存。企业在成本优势受到威胁时，来不及平衡各成本之间的关系， 往往选择盲目性的快速砍掉成本，精益生产管理咨询，终结果是顾此失彼，导致企业成本隐患增加，竞争实力-F降。以“拧干毛巾里的后一滴水”为座右铭的渡边捷昭连续提出了“要在3年时间里将丰田所用的零部件成本降低30% ”、“6 年内压缩100亿美元成本”的目标，采用零件通用、室内测试等砍掉成本的手段， 曾使丰田大规模扩张， 快速登上了世界一宝座. 本是一场降低成本的马拉松， 丰田却跑出了百米冲刺的速度，未到终点却已筋疲力尽。

生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。

标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来***生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额***生产，因此要按此生产定额均衡地***物质的供应、安排物品的流动。

标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。

资源配置的合理化

资源配置的合理化是实现降低成本目标的终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派，在需要的时候以及时的方式到位。在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。

深入开展“基础管理、规范管理、对标管理”活动，强基固本，提升基础管理水平。一是扎实推进以清理账务、清理资产、清理库存和营销普查为核心的“三清理一普查”工作，摸清底子，澄清底数，优化资产结构，精益生产咨询案例，改善财务状况，降低经营风险。二是实施流程再造，进一步明确部门职责和岗位职责，大力推行手册化管理，仙桃精益生产咨询，坚持和完善周例会、月度例会以及季度经济活动分析会制度，精益生产咨询行业，提升管理执行力和穿透力。三是强化预算编制和内部审计，严格控制成本，减少各类消费性支出，不断规范经营管理行为。四是深入开展同业对标管理，采取“走出去、引进来”的策略，加强与***网省公司的对标，加强向标杆单位学习，不断提升企业综合实力。五是转变公司发展方式，从被动经营向主动经营方式转变，加大创新力度;从粗放型经营模式向集约化经营模式转变，深化管理体制改革，保持企业稳健发展。

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