咸宁tpm设备管理给您好的建议 重庆精卓管理培训

根据调研，笔者认为上述五项工作除开展设备点检在我国企业得到较面实行外，其他均不适合中国国情，只能局部执行或根本行不通。现简述如下。

(1)点检是重要的预防性措施。点检一般分为日常点检和定期点检，分别由操作工和专职点检员按点检周期进行。据日本企业的经验，运行设备60%-80%的故障可得到及时发现和排除，避免停机造成生产损失。这对设备正常使用无疑是重要的预防性维护措施。我国企业开展设备点检同样取得了良好效果。

(2)作为现场管理的“5S”是不面的。“5S”是指设备现场管理的五项工作，即整理、整顿、清扫、清洁和素养。其中“整理”与“整顿”、“清扫”与“清洁”，其含义相似或重叠(尽管日文汉字与中文汉字含义不尽相同，但也相近)，而“素养”又不具体、明确。所以在中国企业推行“5S”并不理想，有的企业为弥补不足而提出“6S”或“7S”。其实这大可不必，为什么非要在日本人划的圈里转呢?笔者认为，中国企业总结出的现场管理五项要求，即清洁、检查、调整、润滑和排除小故障，比日本的“5S”更面、更适用。

设备的生产能力

对于设备的生产能力来说，企业制造产品，维修则可以对企业的生产能力起到保障作用。但是在实际生产过程中，企业的管理人员对自己企业中生产设备的实际利用率、实际有效度及实际性能则未必能够面了解和掌握。在企业的生产实践中，不仅老旧或服役期满的设备如此，一些新的和现代设备常常也存在综合效率低下的问题。对一般设备和关键设备的调查也显示出同样的综合效率低下的问题。备综合效率的低下造成大量可资利用的生产能力的损失，这就相当于许多现有生产设备在无形之中消失了，这样的损失对于企业发展的形象是非常严重的。一些企业，如美国田纳西Eastman公司的经验表明，TPM系统的建立可以在无需***的条件下较大幅度地提高设备生产能力。

环保与节能

目前，环保已成为日益为人们所关注的问题，相关的***条款也日趋严厉。设备在提高生产能力，制造更多产品的同时已不再被允许向大气、地表和水中排放工业废弃物，只有经过严格环保认证的设备才可以投入运行。

应具备的基本条件

所谓应具备的基本条件，是指从工学原理、原则的角度所应具备的条件，或以功能为中心进行分析时的理想条件。要考虑与相关的必要条件和充分条件。

1、的必要条件：指如不满足这些条件，设备就不能运转的条件

2、充分条件：虽然不具备这些条件设备也能运转，但常常会引起故障和废品

应具备的条件中，推行TPM管理以上述应具备的基本条件是必不可少的，充分条件如不具备就不能维持正常生产。我们在日常工作中对必要条件很重视，而忽视了充分条件，这是错误的。