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一般企业在开展6S管理活动的步骤：

(1)、决策——誓师大会;

(2)、***——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立，各级部门周三下班前各小组名单报推行办。

(3)、制订方针、目标——6S推行计划方针是规范现场现物，提高员素质，需作标识牌，在车间悬挂;

国内有很多企业认为推行6S管理工作很难，其实推行并不难，我们都知道市场中有很多6S咨询公司。企业通过聘请***的6S咨询公司，经过6S培训辅导，企业员工可以了解6S管理，帮助企业进行相关活动的提升，能够更加有效的提升企业6S管理活动推行的成功率。

企业怎样推行6S管理?以上就是精卓6S咨询公司的相关介绍，6S管理作为一种有效的现场管理工具，必需持之以恒地坚持使用做到了'规范化管理'。同时也说明了'只要行动，就有成绩'。

开展6S管理活动的原则是什么?

(一)自我管理的原则

6S管理工作能为企业改善现场管理，提高生产效益。良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去，6s管理，同时也爱惜别人的劳动成果。

(二)勤俭创办的原则

没有开展五常的企业到处可见废弃物品和垃圾，工具用具乱放，6s工厂管理，原材料储存保管不当......一切处于混乱状态。开展6S管理活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。

6S管理?清洁(Seiketsu)

规范化，维持以上整理、整顿、清洁后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生。规范化(Seiketsu)，包括立法和守法两方面，一定要有明文规定，6s管理内容培训，订定守则，告示员，使大家知所依从，才能持之以恒。1S，2S，3S是短期行为，可以一鼓作气，做出成绩，但这些只是6S的起步。许多企业在学习6S后，进行清除、整理、清理后，就没有下文了。主要原因是没有发展一套明确的系统，以维持及长期实行前面三个阶段的成果。订立规则、制度，制订年计划、明确责任、赏罚分明，致于制定卷标，标识，车间6s管理，设计控制，提高可视度等等，都是属于立法范围。这些要求，都是和ISO9000不谋而合的。守法，则视乎人员是否合作，自律性是否强，自觉性是否高而定。同时，也视乎所立的“法”是否合情合理。

6S管理?素养(Shitsuke)

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓“6S'活动，要始着眼于提高人的素质。

6S之来源

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