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TPM自主保活动的开展方式有很多，tpm管理制度，推进TPM自主保管理对于企业来说是保持TPM管理活动成果的一种手段，同时也是降低企业设备管理成本，提高企业的设备综合效率的体现。因此推行TPM自主保管理对企业只有利没***。TPM管理在日本中岛清一的大力推行之下，在日本TPM管理的推广让日本企业取得了非常不错的效果，其中包括三菱重工、丰田启程以及川崎制铁等当今知名企业在内的日本企业都力坚持TPM管理活动的实施，TPM管理工业采用了在日本高达70%。

TPM管理体系

1.TPM管理的主要内容

TPM管理的含义包括效率、系统和员三项内容，实施要点有以下五项： (1)从企业***(包括一把手)到一线操作工人，均要参加TPM管理活动;(2)实施专职点检员和操作工分工负责的设备点检工作;(3)推行设备现场的“5S”管理;(4)开展PM小组自主活动;(5)追求设备综合效率高。

2.结合我国企业情况分析TPM管理的应用

设备综合效率=时间利用率×速度利用率×产品合格率

其中时间利用率涉及故障停机与非故障停机。故障停机当然与设备维护与检修不当有直接关系。但除此以外的非故障停机以及影响速度利用率和产品合格率的诸多因素，除少数为客观原因造成，主要是操作工的责任。这种把属于操作工的职责归入设备效率进行的考核显然不合理，tpm管理公司，不被多数中国企业所接受。

要求中国企业厂长或经理直接管设备工作尚不具备条件。据介绍，tpm管理培训，日本实行TPM管理的公司经理直接介入TPM管理推行工作，有的还兼任PM活动***小组组长，从计划审查、成果评议到表彰奖励均直接参加。笔者赞同和理解这样的作法，因为设备管理工作对企业的生存与发展有着面持久的影响。但当前中国大多数企业还没有这样的机制，国有企业的一把手关心设备管理还较少。

对于不必要的项目可以取消点检，对点检频度过高的项目可以适当降低检查的频度。逐步作到目视管理，作到员工在看到点检表的时候就知道下一步要做什么，不需要班长或者主管***去下达工作指令，使得点检变得简单易行、一目了然，这样就能使整个点检活动得到简化，变得更为***。在逐步的推行过程中，使点检活动形成一种标准化管理流程，管理者只需要随机去采集一些执行好的图片，总结一些执行好的方法去推行，适当的给予奖励，终在整个***内达到自主管理，神农架林区tpm管理，形成一种标准化管理模式，从而彻底改变人的作风，员工们充满自信和成就感，持续自觉的活动，不断地改进工作。这里要提一个管理者重要的误区就是以检查代替改善，在检查的过程中只是去找问题，而不是去发现一些好的成果和好的方法。所以一定要运用一些员工乐于参与的有效方法，如诊断活动和亮点评价。对于诊断活动，管理者只需告诉员工达到某个层面就可以上另一个台阶，这样员工就有强烈的愿望去提升自己。亮点评价的价值在于能够让员工的工作得到认同，使员工富有***地去改变管理现场，创造更多的亮点。因此，要把自主管理活动开展好，并不能简单的依靠检查去解决问题，检查仅仅是一个方面。

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