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7S管理之整顿的“3定”原则：定点、定容、定量

1.定点：明确具体的放置位置

(1)模具架的1层?2层?3层?在一层中的何位置?左?中?右?

(2)作业台左边?右边?下面?上面?

(3)清扫清洁工具应放在何处?

(4)使用“7S定点?定量标签”

2.定容：明确使用的容器之大小、材质。

(1)纸箱、铁桶、布袋、木箱、胶箱等。

(2)容器上要有标识，好再使用颜色进行区分管理(目视管理)。

3.定量：规定合适的数量

(1)相同的容器所装的数量应该一致。

(2)生产量不变时，每回出库数量应该相同。

(对于大中型物品，1回出库数量不应按天计算，应按小时计算、1~4小时为单位出库，切记：不要把生产车间当成仓库在使用!)

(3)容器、箱、桶的定量要明确，且一目了然。

(4)对于备用品、消耗品应明确大库存数量、安库存数量。

(5)对于工作现场的消耗品应明确大允许数量、安放置数量。

(6)使用“7S定点、定量标签”

7S管理并不是人性管理，而是一个强制性的管理，不能说改就改，所以企业在实施7S管理时，就必须拥有自我扩展能力。作为一个企业来说，生产7s管理，不一定可以在每个职位上都能找到好的管理人才，但你可以找到有学习能力和开放心态的管理人才，然后找到一家好的咨询机构，7s管理，将他们***的管理思想整合到自己的企业中来。而且7S活动必须强调员参与的意识。我们在开展7S活动中，有很多这样的案例。比如说工人喝水杯的摆放位置，我们先让工人自己讨论是统一位置摆放方便，还是单独定点摆放方便，然后将形成共识的方法制定成制度，大家遵照执行，这样的制度实际上是工人自己制定的，更有利于长期保持和遵守。作为一个企业的管理人员，在提高企业管理水平，提升企业员工素质方面，必须有坚定的意志和坚持不懈地精神，要有在管理上不断开拓创新的意识，通过规范的、严格的管理制度，将管理工作的细节，交给基层干部去执行，自己腾出精力来研究新方法、解决新问题，帮助基层干部协调工作中的难题，只有这样，各级干部的素质才会不断提高、不断进步，保证企业管理的良性发展。

改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展7S管理活动，可以有效改善上述不良现象，减少浪费。

1)创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安愉快。从而提高士气，提高工作效率。

2)通过7S管理活动逐渐培养良好的习惯，车间7s管理，提升员工的素质，革除马虎之心，认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。

3)开展7S管理活动可以有效改善不良现象，企业7s管理，将资源浪费降到低点。这里有一组数据，2017年，日本东京经济对东京地区所有成功进行了7S的企业进行了一次调查分析，结论是：员工劳动量平均下降了35%，劳动强度平均减轻了61%，机器故障平均减少了86%，而且效益平均增加了17%。

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