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7S活动只会花钱却不赚啥钱。

正确认识：

工厂自行推行7S管理活动几乎不花什么钱。事实上，仙桃7s管理，7S管理活动会不断地改善现场的问题，减少浪费。整理活动会释放和节省工厂大量的空间，还会减少物品因长期积压而产生的破损、变形、腐蚀、变质及保管而造成的浪费。整顿活动能减少现场物品的寻找时间，减少安隐患和安事故，提升工作效率。清扫活动不但洁净、美好了工厂环境，而且清扫的过程就是点检的过程，员通过清扫发现了工厂现场的六大问题的源头，为工厂现场改善打下基础。清洁活动保障了3S活动的长期持续推行，并潜移默化地培养了员的问题意识、改善意识、责任意识，7s管理制度，以及勤于思考、善于动手、严守标准和团队合作的好习惯。整洁有序的作业环境是工厂的一形象名片，帮助工厂获得优质订单。***的员工***更是工厂无法衡量的宝贵财富。

行迹管理

1、形迹管理，取之明白，归之了然;

2、按原物的大小形状画出，取之可知，归放就位;

3、将周转箱位置画出，使“出”与“入”位置一目了然;

4、清扫用具吊、挂、架，用完容易复位;

******五五码放

库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号;物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆;带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数;

要点七：色彩管理直观透明

主通道：暗红色　　废品区：大红色　　运输设施：桔***　　起重设施：黄黑相间

自来水管：黑***环　　煤气管道：中***环

蒸气管道：大红色环　　暖气管道：银***环

要点八：工具物料拿取方便

1、愚巧化：改善工具，使“愚人”能象“巧匠”一样工作;

2、手工配钥匙需要很高的技巧，用一台仿形机任何人都能把它做得又快又好;

3、用手数小螺钉又慢又差，做一个定数器就能数得又快又好;

不实行7S存在的问题

没有实施7S咨询的工厂，职场脏乱，例如地板粘着垃圾，油渍或切屑等，日久就形成污黑的一层，零件与箱子乱摆放，现场7s管理，起重机和台机在狭窄的空间里游走，再如，好不容易导进的新式设备也末加维护。经过数月之后，有也变成了不良的机械，要使用的工夹具、计测器也不知道放在何处等等，显现了脏污与零乱的景象。员工在作业中显的松松跨跨，规定事项，也只有起初两三天遵守而已。改变这样工厂的面貌，实施7S管理活动为适合。

四、这些问题存在的严重后果

没有7S规范管理的工厂，轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间;重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是***的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，学校7s管理，要么就是另寻它途。对于这样的工厂，即使不断地引进很多的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的7S开始，从基础抓起。

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