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刘玲峰 先生
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发布时间:2019-12-28 13:58:09
“5S”管理引起国内很多企业的重视,发展到“6S”、“7S”、“7SEA”等等所谓的“5S”。
2.1整理
整理就是彻底把需要和不需要的人、事、物分开,再将不需要的人、事、物加以处理。按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。整理是改善生产现场的一步。整理的目的是:腾出空间,改善和增加作业面积;营造清爽工作环境,现场无杂物、通道畅通、提高工作效率;减少误用、误送,消除管理上的差错事故;减少库存、节约资金。
2.2整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和***,对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放,以便在有效的规章制度和流程下完成事务。整顿就是人和物放置方法的标准化,整顿的关键是要***、定量。必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。整顿的目的是:避免寻找时浪费时间;物品摆放一目了然,在库数量多少清楚明了,消除积压;工作场所整齐、有序,使员工工作有个好心情。
2.3清扫
清扫是把工作场所打扫干净,对出现异常的设备立刻进行修理,使之***正常。清除工作场所的脏污(灰尘、污垢、***等),并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清扫过程是根据整理、整顿的结果,将不需要的部分清除掉,或者标示出来。清扫的目的是:保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境;减少脏污对品质的影响;消除微小的缺陷,排除隐患。
2.4清洁
清洁是对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入,工厂5s现场管理,将前面的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持,意即“标准化”。使现场保持状态,从而消除发生安事故的根源。创造一个良好的工作环境,对企业提高生产效率、增强整体的绩效有很大的帮助。清洁的目的是:维持前面“3S”(整理、整顿、清扫)的效果;实现“5S”标准化管理。
2.5素养
201x年,在xx集团有限公司和xx能源有限公司的正确***下,xxx公司紧紧围绕集团公司年初对5s现场管理工作的要求,求真务实,认真贯彻落实集团公司会议精神,以实现5s现场管理活动“巩固成果、强化考核、提高水平”为方针,加强5s现场管理,使现场管理工作持之以恒、常抓不懈,不断的得到优化和深化, 实现企业管理过程的整体优化.根据此目
标,公司开拓进取,与时俱进,圆满的完成了年初制定的5s各项管理要求,为来年的5s现场管理工作打下了坚实的基础。为此我们做了以下工作:
1、建立相关******台帐,环境因素清单、重要环境因素清单、***源清单,重大***源清单,并进行了评价,使5s现场管理工作与环境管理、职业健康安管理工作有机的结合起来。
2、生产设备的维护与***,公司每周对各车间的设备运行情况进行检查,对发现的“跑、冒、滴、漏”现象及时整改,实行状态监测制度和故障处理分析制度,工厂环境卫生5s管理,隐患整改和检查考核等工作,保证设备安稳定运行。
运用目视管理,提***率
现场目视管理,是利用图表、看板、颜色,把工作现场中发生的问题点、异常、浪费等,以及有关质量、成本、交付日期、安和有关生产活动等状况变成为一目了然的状态,以便迅速而容易采取对策,防止错误再发生的管理方法。
在5S管理活动中,目视管理对于提高和维持现场安状况起着十分重要的作用,如路标、通道线、区域、产品状态的标识,安色、安标志的大量使用等,它能让人迅速判断现场环境的安与否,仙桃5s管理,且准确性高。其中,看板管理的作用独特,反映了一个部门的管理水平。如班组管理看板、质量看板、计划管理看板、人员去向板等。它不但将管理内容展示出来,宣传了本部门,同时可以促进本部门的管理工作。
5)样板,重在效果
在推行5S管理开始阶段,根据企业自身的特点,建立5S样板区非常重要。因为5S的开展必须结合单位的实际情况进行,不考虑单位的实际,照抄照搬是不可取的。企业可根据自身特点,选取一些比较典型区域或部门作为样板区,为5S的面推广起示范、促进作用。
6)细节着手,夯实基础
“细节决定成败”。5S管理工作是实实在在的整理、整顿、清扫、清洁等工作,需要从细节着手。从企业的整体来看,5S管理中,应对每个现场的5S推行工作都进行仔细的安排,保证不留盲点。对于每个部门或车间等基层单位来说,关注细节就更加的重要和必需。比如:对各种标识、表格、标牌都应进行精心的设计,对过道、会议室等公共区域的责任制要明确、认真落实等。
7)检查督导,持续改进
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