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刘玲峰 先生
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发布时间:2019-12-15 23:21:27





管理上精雕细刻
按照精益到场方式的要求,企业现场管理的目标是达到“八个零11,即合理定置物品,十堰精益道场,工作需用时寻找时间为零;合理布局到场现场,物流走向损耗为零;合理安排到场,设备精益道场,产品浪费及库存积压为零;严格工艺纪律和工艺操作规程,操作失误和产品质量不合格现象为零;加强现场巡检和设备维护***,微信;gallopeng装置跑冒滴漏现象为零;准确及时填写各种现场原始记录,规范现场各类信息标识,装置系统程控仪表、电讯、计算机保持有效运转,信息显示、传递误差现象为零;严格安到场规程和安到场责任制,安隐患、事故为零;不断提高现场人员的职业素养,形成良好的职业道德风气,现场人员不良行为为零。

管理上的精雕细刻,实际上是确保现场各类问题的发生为零。比如对到场现场的定置管理,就是使各到场要素有机结合,实现到场过程科学化、规范化、标准化,从而达到降低到场成本,提高产品质量、经济效益和现场文明到场水平的目的。
到场现场的成本管理,主要是以班组经济核算为主。为了进一步落实企业内部的经济责任制和贯彻勤俭办企业的方针,充分调动现场人员当家理财、自主管理的积极性,真正做到节能降耗、节支增效。企业可根据到场现场的实际需要,本着干什么、管什么、就算什么的原则,信:gallopeng要求到场现场成本核算要能够直接反映到场一线班组的工作成果,要符合实际,算而有用。通过预测、记录、比较、分析和控制,核算现场的消耗与取得的到场成果,找出和堵塞漏洞,挖潜增效,同时现场人员进一步明确今后班组提高经济效益的方向。
必须与流程管理融合,让精益成为公司日常管理的一部分
精益到场的模板不难,难的是持续。大家抱怨的不是精益到场的短时间实施,而是长期的,持续的推行,往往就是一阵子,精益道场策划,很快***原样。
任何一个精益到场的改善后,必须很快纳入到正常的流程管理中去,并纳入到绩效管理中去。在很多精益改善难以维持的公司,精益道场培训,往往就没有流程管理。因此,在他们的公司,不仅精益到场是如此的命
运,只要是新的管理可能都如此。

丰田没有秘密,我们没有成功实施精益到场的问题还是在于我们自己
2009年4月,参观日本丰田公司以后,同行的其他人总是觉得丰田一定还有藏着的秘密,否则,每年有这么多人参观丰田,而世界成功精益到场的公司却寥寥无几。很多人抱怨丰田还存在着不可
告人的秘密,而这往往也成为本公司丰田到场难以持续进行的借口。
团队工作
随着企业的***规模越来越庞大,管理变得越来越复杂,大部分工作都需要依靠团队合作来完成。在精益企业中,灵活的团队工作已经变成了一种常见的***形式,有时候同一个人同时分属于不同的团队,负责完成不同的任务。典型的团队工作莫过于丰田的新产品发展计划,该计划由一个庞大的团队负责推动,团队成员来自各个不同的部门,有营销、设计、工程、制造、采购等,他们在同一个团队中协同作战,大大缩短了新产品推出的时间,而且质量更高、成本更低,因为从一开始很多问题就得到了充分的考虑,在问题带来麻烦之前就已经被***人员所解决。

“自我反省”和“现地现物”
在丰田,平均每年每人提交10个以上的改善提案,而且超过99%的提案得到了实施。精益到场本身就代表了精益求精、持续改善的内涵。精益文化里面有两个突出的特点:“自我反省”和“现地现物”。
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