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刘玲峰 先生
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发布时间:2019-12-10 09:36:04
生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化,是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件,生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑,然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段,均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化,是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。
标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均,所有生产流程都按此来***生产,这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额,所在环节都按标准定额***生产,因此要按此生产定额均衡地***物质的供应、安排物品的流动。
标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。
资源配置的合理化
资源配置的合理化是实现降低成本目标的终途径,具体指在生产线内外,所有的设备、人员和零部件都得到合理的调配和分派,在需要的时候以及时的方式到位。在生产区间,需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。
目标状态没有充分沟通或没有被充分理解
有了目标及愿景而没有和员工充分沟通也是企业常见的错误之一,***层团队在各种场合下公布的企业目标及愿景不一致,导致员工难以识别什么才是我们企业真正的核心愿景及目标,从而让员工产
生困惑或者难以形成方向一致的合力效果。
坐视问题发生
在变革及转型的过程中难免发生职位变动及一些政治斗争,在这个过程中因职责体系不清或员工需要在企业愿景和自身利益前做出选择,精益生产咨询顾问,甚至有写高管在这个过程中直接拒绝改变,这让整个转型的过
程变得漫长且无力。
欠缺近期的成果
精益转型的历程是漫长的,你不能说服管理者及每一位参与变革的人员在长期没有明确绩效的情况下还依然坚持前行,即使为了说服自己及树立信心也需要我们不断地在漫长的海岸线上能够不间断的
发现珍珠,只有这样的历程才是能够持续下去的。
7. 浅尝辄止,过早庆祝胜利
示范项目给他们建立了信心,面推广的变革让整个企业斗志昂扬,面推广取得的成果有时会让一些企业自信太膨胀,这时如果还没有更具挑战性的目标以及持续建立暴露问题的机制,企业可能会
自满,开始庆祝胜利同时向转型失败的深渊逼近。
中国在推行精益生产中有哪些问题?
1.在对精益生产的理解上。许多企业的成本管理者认为精益生产的目标是消除一切浪费实行“零存货”,因此在实施精益生产时采用了十分激进的做法,使企业的库存。这样做的后果使企业陷入巨大的风险之中,神农架林区精益生产咨询,一旦企业某一生产环节出现问题,将会使整个系统受阻。
2.在精益生产的实施上。许多企业匆匆参观日本企业之后就简单模仿,精益生产咨询案例,急于求成,没有充分扎实地作好实施的基础工作,结果是系统的可靠性差,设备难以实现快速转换和调整,设备布局不合理,物流不顺畅,工序质量差,供应、销售系统信息反映迟缓,无法真正实施精益生产。
3.职工积极性差。在实施精益生产的企业中,单位很少对职工系统的精益生产培训。职工对精益生产这一***的管理方法不了解。所以只是机械地、被动地去做,缺乏应该具有的主动性。实际上,精益生产生产方式的成功实施很大程度上依赖于职工的积极努力,如果职工不参与到改善生产经营活动中去,生产中的问题就得不到暴露和解决,精益生产就难以推行。
4.对现场的“即时”管理差。企业缺乏对生产现场的整理和整顿,缺乏生产现场管理水平,精益生产的咨询机构,未能使看板的功能得以充分发挥。
班组现场的精益改善,精卓精益生产咨询***介绍以下案例供您参考:某公司以班组为公司的各项工作的基础和落脚点,规范班组建设,开展精益管理方法和工具的试点工作,探索适合公司的精益发展之路。
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