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后是大力鼓励是个别改善

个别改善，tpm前期设备管理，也可以理解为消除设备重大、紧急的问题。是需要象QCC活动圈一样，由一个小组来共同解决一些设备上的突出问题。其开展形式和QC活动差不多，需要体公司的员工都积极参与进来。

对于一些设备工程师和管理者，一般来说，基本都具备了设备改善的基本功。对于一线员工的设备改善能力，很多公司可以说是基本为零。那么，宜昌tpm设备管理，怎么样提升一线员工的改善能力，本人建议：

首先要培训一线员工的改善意识;我发现很多工厂的员工对改善一点意识都没有，因为在他们眼里，连什么是改善都不知道，tpm全员设备管理，也许很多人会说他们工厂不会，但我可以肯定的是，10家公司里，起码9家公司的一线员工对改善都没有好的意识。所以意识的培训，就很重要了。不要说员工，甚至很多***的顾问，都对改善不理解，我们这里说的改善是Kaizen，而不是Improvement。二者是区别的。

主要工具：

焦点改善工具：以目标小组制定的目标，各个小组及车间积极进行改善活动，从而实现生产员工的工作效率的提升。

自主管理工具：对企业生产车间关键设备的***为基础、对设备、电器等进行初期清扫、诊断、维修维护，对生产人员记忆设备操作人员进行设备管理维护的培训，进一步提升人员的技能水平。

计划***工具：对企业前期的***制度进行改良优化，在企业内部面开展制度改良工作，并对设备、人员以及相关的生产体系进行进行改良活动。

员教育培训工具：以“目标小组”的目标为方向，“活动***、落实小组”为工具，向员开展***知识，向班组长开展班组建设等方面的知识培训。

企业生存必备TPM

走过很多中国企业，特别是很多化工企业，当前的基础工作未能落实，且管理的工作亦不到位，尤其是TPM，长期以来均未能有效的被执行，做好基础管理工作是公司运作的命根子;我但愿企先能解决5S及TPM的题目，同时通过TPM有效实施，可以建设***的班组，打下坚实的基础，更加有利于整体管理能力晋升。我建议我们的企业，不盲目追求工具高精尖，而是要看我们现在需要解决的题目是什么。

TPM要追求的目标

长久以来，大家对于TPM是即孰悉又目生，全员设备管理tpm，孰悉的是常常听到TPM这三个字，也都大致知道是干什么用的;但目生的是，固然也经由培训，但仍不知道该从何处下手，才能做好TPM。

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