5s管理-精卓管理咨询-工厂5s现场管理

清扫是将工作场所之污垢去除，使异常发生源很容易发现。清扫的目的不仅仅是扫除灰尘、去除污垢、重涂油漆，更重要的是通过清扫***物品本来面貌，发现存在的隐患和问题，以达到员预防***的目的，借以提高工作效益、降低成本，使设备永远维持在佳的运转状态下。在推行过程中要具体确定清扫对象、负责人、方法、工具，5s管理，明确清扫注意事项及检查要点。

清洁是将整理、整顿、清扫三项彻底执行并维持，以根脏乱发生源，并持续在做改善。为机器、设备清除油垢、尘埃为清扫，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，制造业5s管理工厂，这也是“清洁”，是不良和脏乱的源头。推行中要把前3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是5S活动的核心。推行中就是要持续的推进前4S让员工养成习惯，这其中包括教育培训、企业的各种宣传活动、各种规定和守则等等。在推行的过程中，不仅要注重员工在工作中的5S，对于员工也要规范仪表和行为，因为生活习惯也会影响工作行为。

主要做好以下几方面的工作：诊断企业各级***及员工对推进“5S”的认识;诊断评估企业硬件环境、软件管理水平;诊断“5S”推进方针目标在企业中的满意度;评估企业《5S管理规定》《5S管理考核细则》可操作性;评估企业经营管理现状，明确“5S”推进切入点。

4.4拟定“5S”推进计划

“5S”计划的实施，是让员工对“5S”过程了解，员参与，自己遵守，监督他人，责任明确，奖惩分明(以奖为主，违者严惩不贷)，并清楚自己所担当工作是什么时间完成，营造一种团队作精神。

4.5“5S”宣传与培训

企业要充分利用各种形式进行“5S”宣传，***员工开展“5S”管理活动征文竞赛及知识答卷。从企业高***到员工，工厂5s现场管理，分层进行“5S”管理活动专题培训，激发体员工的共识。

4.6“5S”实施

“5S”推进导入实施要分段进行。

一阶段：按企业《5S管理规定》各部门及生产单位开展自查分析。

二阶段：在各部门及生产单位打造“5S”样板区。

三阶段：制定“5S”考核方法和激励制度。

四阶段：在企业中面推广实施。

五阶段：监督检查与考评总结。

生产现场管理是制造型企业的管理核心内容，能否实施有效的生产现场管理，是企业竞争力的关键因素之一。可口可乐、宝洁、本田、高露洁、福特……这些都是球知名的企业与公司，在每年为社会创造巨大价值的同时，这些生产型企业是如何管理生产现场的?管理生产现场有哪些有价值的工具和方法?生产现场管理的方法与工具，主流的有现场OJT、现场5S管理、现场目视管理、现场改善和现场问题解决方法。

■现场5S管理

5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度大的是素养的形成。

广州本田汽车的工厂实施5S成效，可谓我们身边活生生的例子，其心得在于管好工厂的“两张口”，一个是“入口”，一个是“出口”，即工厂的员工餐厅与洗手间，这两个地方能反映员工的素养。

如果有机会到广州本田工厂，你可以见到那里的员工餐厅明亮整洁，一尘不染，但没有专职的清洁工。员工就餐前餐厅是什么样，就餐结束后员工会自觉将它保持原样，就餐中如有汤水、残羹洒落，员工会立即清扫，5s工厂管理，保持清洁，所以员工就餐完毕离开后，餐厅立即就重现之前的整洁状态。洗手间也保持得十分清洁，甚至有些艺术的装饰，可以说不亚于五星级酒店的标准。

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