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没有“7S”会怎样?——“脏”的代价

再就是现场的脏。生产现场的脏对产品品质会产生非常大的影响。很多制造工厂对环境要求异常严格，比如说电子行业，对现场尘土的含量要求非常高。还有做德芙Ij克力时。凡是员工身上带金属的东西都得摘下来。厂家不会让任何东西掉到巧克力里面。而且生产现场的脏也会影响人的士气。一个人在猪圈里面呆着，不可能有一个好的精神。

还是那个工厂，它是制造玻璃的，但奇怪的是。车间窗户的玻璃反而是破的。有的甚至根本没有了玻璃。冬天的时候一刮土就会进来。非常可怕的是。他们工厂不远处有一家水泥工厂。空气当中是灰尘。这些混着水泥的灰尘一旦进入工厂。就会进入还是液态的玻璃。这些液体不断地在生产线流动的过程中凝固。灰尘就粘在这些玻璃上。结果每天做出大量的不良产品。不得不重新做。却没有人想到把窗户修好。

当时。我给他们做一次的培训时，引起了他们工厂上上下下每一个人特别强烈的反响，他们积极地身心地搞7S管理的实施。结果厂就变了个模样。现在这个工厂已变得特别整洁、漂亮了。

一、企业中常见的一些不良现象：

1)员工仪容不整、散漫、做事马虎、对工作没有质量概念，没有局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，工厂7s管理，只注重个人利益，7s仓库管理，不合格部件流入下道工序直至成品报废。

2)物品随意摆放。原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。

3)工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用***不当，潜江7s管理，不按规程操作、使用、***，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。

4)工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意安通道、消防设施、紧急出口等。

二、不良现象带来的危害：

1)人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神'工作气氛不良工作态度不端正。

2)物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。

3)不按操作规程使用、***机器容易损坏设备，影响寿命和精度，办公室7s管理，影响产品质量。

4)不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安因素。

三、不良现象会造成浪费

资金的浪费

场所的浪费

物质的浪费

人员的浪费

不产生价值的工作就是浪费

看板管理《看板管理的六个原则》

让所有人一看就知道怎样做

1、公示类：岗位职责、人员配置、安规程

2、作业类：工艺流程、交货期限、生产进程

3、设备类：平面布置、点检要求、维修计划

4办公室如何实施7S定置管理?定置管理不是一般的“把物品固定地放置”，7S定置管理的特定含义是：根据生产活动的目的，考虑生产活动的效率，质量等制约条件和物品自身的特殊的要求(如时间、质量、数量、流程等)，划分出适当的放置场所，确定物品在场所中的放置状态，作为生产活动主体人与物品联系的信息媒介，从而有利于人、物的结合，***地进行生产活动。精卓7S咨询***介绍，对物品进行有目的、有计划、有方法的科学放置，称为现场物品的“定置”。

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